[发明专利]一种塑料编织袋生产中废料回收利用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料废料再生利用的方法，尤其涉及一种用于塑料编织袋生产中废料再生利用的方法，按照国际专利分类表(IPC)划分属于塑料再生化工类制造技术领域。

背景技术

塑料编织袋生产过程中废料的产生率一般为编织袋产量的2％，这其中除了拉丝、收卷和圆织工序产生的丝状废料外，还包括裁切工序产生的边角料和检验出的不合格编织袋两种片状废料。

发表在《生产率系统》2002年第4期的论文“废旧编织袋生产聚丙烯再生母料应用研究”，为节约成本，编织袋生产企业现都先将上述废料回收粉碎，再通过塑化熔融和挤出造粒制成行业内称为“一次回料”的聚丙烯颗粒后，最后将其视作聚丙烯颗粒新料直接回用。

因为国家及行业对“一次回料”的使用没有相关标准，所以编织袋生产企业对“一次回料”使用存在着相当大的随意性，引起塑料编织袋产品质量的波动和下降。

随着超细粉体加工技术的高速发展和纳米技术的推广应用，塑料编织袋中碳酸钙的填充比例越来越高，“一次回料”中碳酸钙的含量也随之增高，将“一次回料”当做聚丙烯颗粒新料带来的编织袋产品质量波动和下降程度也就越来越大。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料编织袋生产中废料回收利用的方法。

本发明是一种塑料编织袋生产中废料回收利用的方法，其步骤为：

(1)编织袋生产中废料的回收：将塑料编织袋生产过程中产生的废料全部回收并剪切成丝长度≤10mm、片长度和宽度均小于≤6mm的碎料。

(2)回收碎料的利用：将上述回收碎料与活化碳酸钙按照质量比23.5～8.0％∶76.5～92.0％在高速混合机内混合，经三螺杆挤出机挤出、切粒和烘干制成符合QB1126-91聚烯烃填充母料行业标准要求的填充母料后，再将制成的填充母料与聚丙烯颗粒以质量比8～20％∶92～80进行配料，采用编织袋通用设备和工艺，生产出符合GB/T8946-1998塑料编织袋国家标准要求的编织袋。

(3)上述编织袋生产过程中产生的废料，再按照步骤(1)所述回收并经步骤(2)步骤利用。

按照本发明生产出的塑料编织袋质量稳定，各项指标均符合GB/T8946-1998塑料编织袋国家标准的要求。

附图说明

图1是背景技术的生产工艺流程图，图2是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图2所示，本发明是一种塑料编织袋生产中废料回收利用的方法，其步骤为：

(1)编织袋生产中废料的回收：将塑料编织袋生产过程中产生的废料全部回收并剪切成丝长度≤10mm、片长度和宽度均小于≤6mm的碎料。

(2)回收碎料的利用：将上述回收碎料与活化碳酸钙按照质量比23.5～8.0％∶76.5～92.0％在高速混合机内混合，经三螺杆挤出机挤出、切粒和烘干制成符合QB1126-91聚烯烃填充母料行业标准要求的填充母料后，再将制成的填充母料与聚丙烯颗粒以质量比8～20％∶92～80进行配料，采用编织袋通用设备和工艺，生产出符合GB/T8946-1998塑料编织袋国家标准要求的编织袋。

(3)上述编织袋生产过程中产生的废料，再按照步骤(1)所述回收并经步骤(2)步骤利用。

塑料编织袋生产过程中产生的废料要分丝类、片类分别回收和剪切，以保证剪切效率和质量。

如图所示，在步骤(1)中将废料按丝和片分类回收并分别将丝状和片状废料进行剪切。

如图所示，在步骤(2)中生产填料母粒所用的活化碳酸钙，可选用平均粒径为10μm～50nm任何一种尺寸、质量标准符合GB/T 19590-2011标准的微、纳米碳酸钙与活化助剂按照质量比为99.5％～94％∶0.5％～6％的比例在高速混合机中混合制得。

如图2所示，在步骤(2)中回收碎料与活化碳酸钙高速混合时间为10～20min，温度控制在90～110℃。

如图2所示，在步骤(2)中的螺杆挤出采用三螺杆挤出机，控制螺杆挤出料筒温度170～210℃，切粒水槽冷却水温度≤65℃，烘干温度控制在80～90℃。

6、根据权利要求1所述的编织袋生产中废料回收利用的方法，其特征在于：按照步骤(2)中的质量比，当编织袋生产线废料产生率为产量的2％时，利用同规模生产线回收废料生产的填充母料可满足同规模需求量的99.5％以上。