[发明专利]一种异形阻燃有光涤纶FDY长丝及其生产工艺无效

专利信息
申请号: 201210057141.8 申请日: 2012-03-06
公开(公告)号: CN102586939A 公开(公告)日: 2012-07-18
发明(设计)人: 刘才洪;吴阿根;蒋云峰;周鑫 申请(专利权)人: 江苏天地化纤有限公司
主分类号: D01F6/92 分类号: D01F6/92;D01F1/07;D01D1/04;D01D5/12;D01D5/253
代理公司: 南京天华专利代理有限责任公司 32218 代理人: 徐冬涛;李晓峰
地址: 214253 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 异形 阻燃 有光 涤纶 fdy 长丝 及其 生产工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及纺织领域,具体涉及一种异形阻燃有光涤纶FDY长丝及其生产工艺。

背景技术

涤纶织物与人们生活息息相关,紧密相连,用于衣着用品、床上用品、装饰用品、箱包用品、帐篷等。普通涤纶织物吸湿性较差,穿着有闷热感,抗熔性较差,遇到烟火、火星等易形成孔洞。因此需要提供一种吸湿透气性较好,且可阻燃的涤纶织物。FDY:FULLY DRAWN YARN,全拉伸丝(台湾称全延伸丝),在纺丝过程中引入拉伸作用,可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝,为全拉伸丝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形阻燃有光涤纶FDY长丝。

本发明的另一目的在于提供一种异形阻燃有光涤纶FDY长丝的生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种异形阻燃有光涤纶FDY长丝,其在于该阻燃异形有光涤纶FDY长丝的原料包括有光PET切片92%~94%和阻燃母粒6%~8%。

上述的异形阻燃有光涤纶FDY长丝,其在于该异形阻燃有光涤纶FDY长丝是由以下方法制备得到的:(1)按重量计,称取92%~94%的有光PET切片预结晶、干燥,称取6%~8%阻燃母粒干燥;(2)将预结晶、干燥后的有光PET切片和干燥后的阻燃母粒混合后经螺杆挤压机制成PET熔体;(3)PET熔体经熔体过滤器过滤均匀加压后由计量泵定量分配到各个纺丝组件,将得到的初生纤维环吹风冷却后油嘴上油、拉伸定形、加网络并卷绕成型;其采用三叶异形喷丝板进行纺丝。所述的三叶异形喷丝板板径为80~105mm,喷丝孔长径比1.0。

上述的异形阻燃有光涤纶FDY长丝,其在于所述螺杆挤压机的螺杆各区温度为275~292℃,所述熔体的温度为290-292℃。所述的螺杆各区温度优选为:一区275℃、二区280℃、三区286℃、四区288℃、五区290℃、六区292℃。

上述的异形阻燃有光涤纶FDY长丝,其在于所述有光PET切片的预结晶温度为168~173℃,干燥温度为170~175℃,干空气压力为0.18~0.22MPa,干空气露点控制在-80℃以下;所述的阻燃母粒的干燥温度为120~130℃。

一种异形阻燃有光涤纶FDY长丝的生产工艺,包括以下步骤:(1)按重量计,称取92%~94%的有光PET切片预结晶、干燥,称取6%~8%阻燃母粒干燥;(2)将预结晶、干燥后的有光PET切片和干燥后的阻燃母粒混合后经螺杆挤压机制成PET熔体;(3)PET熔体经熔体过滤器过滤均匀加压后由计量泵定量分配到各个纺丝组件,将得到的初生纤维环吹风冷却后油嘴上油、拉伸定形、加网络并卷绕成型;其采用三叶异形喷丝板进行纺丝。所述的三叶异形喷丝板板径为80~105mm,喷丝孔长径比1.0。

详细工艺为:有光PET切片+阻燃母粒→PET熔体→熔体过滤器→计量泵→纺丝组件→环吹风冷却→油嘴上油→预网络→GR1(第一热辊)→GR2(第二热辊)→主网络→卷绕成型→检验→成品包装。

上述的异形阻燃有光涤纶FDY长丝的生产工艺,其在于所述螺杆挤压机的螺杆各区温度为275~292℃,所述熔体的温度为290-292℃。

上述的异形阻燃有光涤纶FDY长丝的生产工艺,其在于所述有光PET切片的预结晶温度为168~173℃,干燥温度为170~175℃,干空气压力为0.18~0.22MPa,干空气露点控制在-80℃以下;所述的阻燃母粒的干燥温度为120~130℃。

工艺控制要点:

1、干燥:湿切片为无定形结构,软化点低,不具备纺丝条件,必须经过预结晶干燥工艺,除去切片中的水分,提高切片的软化点和结晶度,有利于纺丝,结晶温度控制在168~173℃,干燥温度控制在170~175℃,干空气压力为0.18~0.22MPa,优选为0.2MPa,干空气露点控制在-80℃以下。阻燃母粒中含有一定量的水分也必须干燥,温度控制在120~130℃,加大干燥风量,以防母粒粘连。

2、纺丝温度:纺丝温度直接影响纺丝效果,选择不当易造成毛丝、断头增加,由于加入了阻燃母粒,在一定程度上改变了聚酯材料的粘度,使其粘度降低,纺丝温度一般要比普通涤纶产品纺丝温度控制得低一些,优选的纺丝温度(即熔体温度)控制在290-292℃。

3、纺丝组件:采用的是三叶异形喷丝板,板径为80~105mm,喷丝孔长径比1.0较为适宜,金属砂配比60~80目130克,40~60目80克,组件压力控制在13~15MPa有利于纺丝。

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