[发明专利]一种磨粉系统自动给料控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨粉系统自动给料控制装置，尤其是一种基于PLC编程控制的自动给料控制装置。

背景技术

原有的碳酸钙磨粉系统自动给料装置由主机智能电流表、风机智能电流表、给料变频器、变频器手动控制开关构成，如图2所示，自动给料装置是利用主机、风机智能电流表内部继电器的部分触点串联后，再串联一个手动控制开关SA，去控制给料螺旋变频器的点动端子X2，让变频器运行频率在“正常频率”(如设定为25HZ)与“点动频率”(如设定为45HZ)之间不断变化，以此达到自动控制给料量的目的。当变频器点动端子回路(COM-X2)断开时，变频器频率会在2-4秒内下降到“正常频率”(25HZ)；反之，当点动端子接通时，变频器频率会在2-4秒内上升到“点动频率”(45HZ)。这样，给料速度的变化率太大，而这个变化率完全依赖于变频器内部“加速时间”及“减速时间”的数值，这两个数值设定得大一些，变化率会小些，但设置得过大，会造成变频器起动困难，而且在系统刚开机时，给料变频器要很长时间才达到预设的速度，主机会因此给料不足而发生产品白度下降，影响产品的质量。给料频率在短时间内幅度变化太大，给料量也跟着在短时间内大起大落，而磨粉系统需要相对比较稳定的给料量，才能让系统很好的工作，生产出高质量的产品。给料量波动大，对粉磨很不利，很难控制产品的质量。另外，对系统各种不同的状态，如塞机状态、空磨状态、原料短缺等状态都不能识别，也就不能对各种状态做出相应的控制及处理，经常会因此产生不合格品。

发明内容

本发明的目的是提供一种能正确响应外部电流、料位、主机运行等信号的，能精确控制给料变频器速度的磨粉系统自动给料控制装置。本装置除了能控制给料变频器外，还能对磨粉系统的塞机状态、空磨状态、原料短缺等状态做出不同的响应及处理，同时给出声音、文字报警信息，提醒操作人员对系统设备进行及时的调整。在无人值守的自动运行状态下，磨粉系统异常时能按正确的顺序停止关键的设备，避免产生不合格品。本装置的控制参数都显示在文本显示器上，读取、设定都很直观方便。

其技术方案是：

一种磨粉系统的自动给料控制装置，包括可编程控制器PLC、文本显示器、通讯电缆、主机智能电流表、风机智能电流表、给料螺旋变频器、扩展继电器、报警器、变频器手动控制开关。其特征是：可编程控制器PLC用通讯电缆连接到文本显示器，主机智能电流表、风机智能电流表连接到可编程控制器PLC的输入端；可编程控制器PLC的输出继电器连接到给料螺旋变频器的“频率”控制端子，可编程控制器PLC的输出继电器通过变频器手动控制开关连接到给料螺旋变频器的“运行”控制端子，可编程控制器PLC的其他输出继电器连接报警器和扩展继电器。

下面结合附图说明本发明自动给料控制装置的原理：

图3原料仓料位信号K1，输入到X7端，对原料短缺进行报警及延时停机控制；

主机运行信号8KM，输入到X0端，在系统运行时，实现给料变频器与主机之间联锁，当主机有故障跳闸时，给料变频器立即停止，避免物料继续送入主机内而造成堵料；

PLC的输出继电器Y0接变频器“频率上升”X3端子，控制变频器的加速；Y1接变频器“频率下降”X4端子，控制变频器的减速；Y2串联开关SA后接变频器“运行”FOR端子，控制变频器的运行及停止。Y4通过继电器KA4，去控制报警电铃发声；Y5通过继电器KA5，去控制主机的停止；Y6通过继电器KA6，去控制风机的停止；Y7通过继电器KA7，去控制分级机的停止。变频器手动控制开关SA，可以手动控制变频器的运行或停止。

如图3主机智能电流表1、风机智能电流表2的内部继电器触点KA1、KA2分别设定成主机运行电流控制值、风机运行电流控制值的上下限。KA1设定成上限控制值；KA2设定成下限控制值。

如图3可编程控制器5上有输入端子、输出端子(输出继电器)，有24V直流电源端子。输入端子用于输入电流表KA1、KA2组成的四个电流信号、原料仓料位信号K1及主机运行信号8KM。输出继电器Y0-Y2用于控制变频器的加速、减速及运行停止。Y4-Y7通过外部扩展继电器KA4-KA7，控制报警及停止关键设备：KA4用于接报警电铃，KA5用于异常时停止主机，KA6用于异常时停止风机，KA7用于异常时停止分级机。

如图3文本显示器6，通过编程，制作成多幅“人机界面”，如图5-图9，可方便显示及设定各参数。

如图3可编程控制器PLC的通讯电缆7，它可将PLC内的状态及数据传送给显示器，显示器上的数据及指令也可传送给PLC。