[发明专利]一种基于RFID的生产线工件时间自动优化方法

说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种自动测量方法，特别是一种基于RFID的生产线工件时间自动优化方法。

背景技术

[0002] 在目前的工业化大规模生产，尤其是制造业的生产过程中，存在着许多诸如生产数据采集不准确，并进而对工序难以管理等问题。

例如，在服装生产作业中，目前，服装工人还是普遍使用一种绑扎于裁开的半制成品工件上的工票来记录生产数据。那些涉及生产过程的工作内容，以及其他信息被预先印制在这些工票上，其随后在多个工作站上完成特定的部分工作或任务后，由执行该工作或任务的员工切开工票并签上名字。

但是，这种方式的缺点之一就是，员工必须在按照周或月或固定时间段的一个特定的固定周期结束时，才能将全部的工票收集齐全，并由工厂通过这些工票记录的工作数据来核算他们的薪水与其他花费。这些都影响了生产线的工作效率与工序的管理。

此外，现有的生产线无法提供当前正在生产的全部工件的实时状态信息，以及各项工序中的其他数据，导致无法监控生产状态，无法对生产流程进行管理，无法识别生产瓶颈并对此进行有针对性的流程调整与重新部署，更无法准确计算当前的生产效率。而且，计算员工薪资与其他开销的过程中，需要对员工提供的大量票单进行处理，这是一个相当繁重的工作。

另一方面，射频识别技术目前已经在多种应用中使用。例如，可以将一个射频识别标签（tag)粘贴于一个物品上，然后通过扫描或读取以获得关于该物品的信息。

因此，如何通过射频识别技术来对生产过程中的数据进行采集，并进而实施工序管理，已经成为业内长期以来亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为提高生产管理自动化提供一种基于RFID的生产线工件时间自动优化方法。

本发明采用的技术方案是：提供一种一种基于RFID的生产线工件时间自动优化方法，包括：

由工人利用与其被分配的工作岗位相对应的读卡器读取员工身份射频识别卡；

在处理被分配的工件之前，由该工人将被分配于工件上的工件射频识别卡置于该读卡器读取范围内，并在处理完成后将该工件射频识别卡离开读卡器读取范围；

由读卡器读取员工身份射频识别卡与工件射频识别卡中的信息，并发送至服务器；

所述服务器根据不同工人对同类工件的处理时间的统计，计算出平均处理时间作为对该类工件的标准完成时间。

其中，所述服务器将工件射频识别卡开始被读卡器读取的时刻记录为“工作开始时刻”，将工件射频识别卡离开读卡器读取范围的时刻记录为“工作完成时间”，根据所述“工作开始时间”与“工作完成时间”，可以计算出处理该工件的平均时间、最长时间，以及最短时间。

所述服务器可以根据比较上一次由读卡器读取的工件射频识别卡信息与当前读取的信．息，确定是否有工件射频识别卡的更换，通过记录一个射频识别卡从进入至离开读卡器读取范围的持续时间，确定该工件在当前岗位的加工时间，并通过记录一个读卡器从未识别到至识别到射频识别卡的持续时间，确定对应设备/工人的空闲时间。

此外，还可以为每个工人或每个代表工作岗位的读卡器位置，配发一个“空闲卡”，当工人需要做一些工作之外的事情时，例如去洗手间或打电话之前，将该空闲卡由读卡器读取，回来后再拔除。这样，系统就可以计算一名工人或者整个生产线的生产效率。

本发明的有益效果是：本发明不但可以科学确定工件的最佳生产时间，为实现生产线科学合理安排，提高生产效率提供了技术工具。有效提高生产线的自动数据采集管理水平。

 

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明所述的一种基于RFID的生产线工件时间自动优化方法的系统结构图。

 

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体描述。

步骤l：由工人在与其被分配的工作岗位相对应的读卡器中插入员工身份射频识别卡；

步骤2：在处理被分配的工件之前，由该工人从被分配的工件上取下工件射频识别卡，插入到该读卡器中，并在处理完成后取出该工件射频识别卡；

步骤3：由读卡器读取员工身份射频识别卡与工件射频识别卡中的信息，并发送至服务器；

步骤4：所述服务器根据不同工人对同类工件的处理时间的统计，计算出平均处理时间作为对该类工件的标准完成时间。