[发明专利]一种氨基封端聚醚的连续式生产方法

权利要求书

1.一种氨基封端聚醚的连续式生产方法，其特征在于包括如下三个连续的阶段：

1）预处理阶段：聚醚原料经脱水干燥，与氢气和液氨按比例混合后形成混合物料并升温至反应温度；前述聚醚原料与氢气和液氨的混合比例如下：氨与聚醚分子中羟基的摩尔数之比为5~50，氢气与聚醚分子中羟基的摩尔数之比为0.05~5；

2）反应阶段：混合物料进入管式反应器中，与管式反应器内填充的大孔镍基催化剂接触，在催化剂作用下，发生临氢氨化反应；

3）后处理阶段：反应阶段生成的产物经冷却降温后进入气液分离装置，将氨气和氢气与液体产物进行分离，分离出的液体经过滤、干燥，即制得成品。

2.如权利要求1所述氨基封端聚醚的连续式生产方法，其特征在于聚醚原料为末端为伯羟基的脂肪族聚醚。

3.如权利要求2所述氨基封端聚醚的连续式生产方法，其特征在于所述末端为伯羟基的脂肪族聚醚选自单羟基烷基聚醚、双羟基聚醚或聚醚多元醇，其分子量为200~5000。

4.如权利要求1所述氨基封端聚醚的连续式生产方法，其特征在于预处理阶段采用加热持续抽真空的方式对聚醚原料进行脱水干燥，脱水温度为120℃~150℃，抽真空的压力在-0.085MPa以上，脱水时间为4~6h。

5.如权利要求1所述氨基封端聚醚的连续式生产方法，其特征在于预处理阶段聚醚原料与氢气和液氨混合时氢气的进料初压为1~5MPa。

6.如权利要求1所述氨基封端聚醚的连续式生产方法，其特征在于反应阶段所采用的管式反应器中填充的大孔镍基催化剂为负载型，载体材料为多孔惰性载体，所负载的镍基催化剂各组分的质量含量为：Ni占75~80%，Cu占15~20%，Cr占1~5%，Co占0.5~2%。

7.如权利要求1所述氨基封端聚醚的连续式生产方法，其特征在于所填充的负载型大孔镍基催化剂的比表面积为100~300m²/g，平均孔径为50~100nm，平均粒径为5~20mm。

8.如权利要求1所述氨基封端聚醚的连续式生产方法，其特征在于反应阶段混合物料进入管式反应器的空速为0.05~2h^-1，反应温度为180~260℃，反应压力为10~14MPa。

9.如权利要求1所述氨基封端聚醚的连续式生产方法，其特征在于后处理阶段中，反应阶段生成的产物经冷却降温后再进入气液分离装置。

10.如权利要求1所述氨基封端聚醚的连续式生产方法，其特征在于后处理阶段中，经气液分离装置分离后的混合气体通过氨气吸收塔进一步对氨气和氢气进行分离。