[发明专利]UV油墨凹版印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种凹版印刷方法，具体涉及一种UV油墨凹版印刷方法。

背景技术

UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光，使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。

UV油墨凹版印刷技术是利用UV油墨转印设备的凹版图纹和移印油墨的独特性能进行图像的移印，使图文信息转移到承印物上，有良好的油墨转移效果。

凹版移印溶剂型油墨包括传统的溶剂挥发干燥油墨和受热发生交联的环氧树脂油墨。凹版移印UV油墨具有快速固化、印迹耐磨的特性。木塑板、塑料等承印物是凹版移印中很常见的承印材料。

在凹版移印中，采用UV油墨可以获得精细的印刷图像，而且油墨的干燥速度很快，印刷品干燥之后具有很强的耐磨性和耐冲击性，以及令人难以置信的耐溶剂性，并且能够在移印工艺中充分体现出UV光固化的技术和优势。其中，UV(紫外线) 是一种电磁波，所发射的波长在100～430nm之间。光的强度愈大，固化所需时间愈短。固化反应与强度、能量有关。紫外光固化的一般规律是：光一照射，立刻开始反应、固化；光一停止，反应也就立刻停止。

对于需要很强的耐溶剂、耐磨性的批量印刷产品，使用凹版移印UV油墨是理想的选择，这是因为UV油墨固化之后的耐磨擦性比传统的溶剂油墨、环氧树脂油墨要强。

但是，现有的UV油墨凹版印刷方法的自动化程度较低，无法满足需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种UV油墨凹版印刷方法，它可以提高自动化的程度。

为解决上述技术问题，本发明UV油墨凹版印刷方法的技术解决方案为，包括以下步骤：

第一步，采用油漆、砂带作为印刷原料，采用自动送料机进行送料；采用皮带式输送机输送承印物；

第二步，采用精密单辊涂布机在承印物上形成头道底漆层，然后采用双灯UV干燥机使底漆干燥；底漆层的涂布量为7～10g/㎡；

第三步，采用精密单辊涂布机在底漆层上形成UV色漆层，然后采用双灯UV干燥机使UV色漆干燥；UV色漆层的涂布量为25～35g/㎡；

第四步，采用三灯式油墨印刷机在UV色漆层上形成UV印刷油墨层；UV印刷油墨层的涂布量为5～7g/㎡；

第五步，采用精密单辊涂布机在UV印刷油墨层上形成耐磨底漆层，然后采用双灯UV干燥机使耐磨底漆干燥；耐磨底漆层的涂布量为5～7g/㎡；

第六步，采用精密单辊涂布机在耐磨底漆层上形成砂底底漆层，再采用双灯UV干燥机使砂底底漆干燥，然后采用底漆砂光机对砂底底漆层进行表面处理；砂底底漆层的涂布量为5～7g/㎡；

第七步，采用精密单辊涂布机在砂底底漆层上形成砂光底漆层，再采用双灯UV干燥机使砂光底漆干燥，然后采用底漆砂光机对砂光底漆层进行表面处理；砂光底漆层的涂布量为5～7g/㎡；

第八步，采用精密单辊涂布机在砂光底漆层上形成第一磨损面漆层，再采用淋幕机在第一磨损面漆层上形成淋幕面漆层，然后采用双灯UV干燥机使淋幕面漆干燥；第一磨损面漆层的涂布量为3～4g/㎡；淋幕面漆层的涂布量为130～140g/㎡；

第九步，采用精密单辊涂布机在淋幕面漆层上形成第二磨损面漆层，然后采用双灯UV干燥机使第二磨损面漆干燥；第二磨损面漆层的涂布量为3～4g/㎡。

本发明可以达到的技术效果是：

采用本发明所得到的产品板面美观，并且能够达到产品的相关理化性能指标，达到使用标准。

具体实施方式

本发明UV油墨凹版印刷方法，用于在承印物上进行印刷，包括以下步骤：

第一步，采用油漆、砂带作为印刷原料，采用自动送料机进行送料；采用皮带式输送机输送承印物；

第二步，采用精密单辊涂布机在承印物上形成头道底漆层，然后采用双灯UV干燥机使底漆干燥；底漆层的涂布量为7～10g/㎡；

第三步，采用精密单辊涂布机在底漆层上形成UV色漆层，然后采用双灯UV干燥机使UV色漆干燥；UV色漆层的涂布量为25～35g/㎡；

第四步，采用三灯式油墨印刷机在UV色漆层上形成UV印刷油墨层；UV印刷油墨层的涂布量为5～7g/㎡；

第五步，采用精密单辊涂布机在UV印刷油墨层上形成耐磨底漆层，然后采用双灯UV干燥机使耐磨底漆干燥；耐磨底漆层的涂布量为5～7g/㎡；

第六步，采用精密单辊涂布机在耐磨底漆层上形成砂底底漆层，再采用双灯UV干燥机使砂底底漆干燥，然后采用底漆砂光机对砂底底漆层进行表面处理；砂底底漆层的涂布量为5～7g/㎡；