[发明专利]太阳能电池片正电极栅线、太阳能电池片及太阳能电池

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池片正电极栅线、太阳能电池片及太阳能电池。

背景技术

如图1所示，目前常规太阳能电池片正电极的栅线布局中多条细栅线20平行设置，多个主栅线30设计在整个栅线布局的内部，使得多个主栅线30垂直于细栅线20且将细栅线等分。由于这样的设计将栅线印刷到电池片正电极表面后，主栅线30在中间位置占据一定的电池片正电极表面，会使太阳能电池片10的遮光面积加大，导致短路电流降低，并且消耗正银浆料较多。同时多个太阳能电池片10之间进行连接时，由于需要利用焊带将相邻电池片的主栅线30进行连接，现有技术的栅线布局使得电池片之间的焊接不方便，耗人力、物力较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减小主栅线覆盖面积和浆料使用量、提高电池效率、便于电池片之间的焊接、减少焊接所耗人力及物力的太阳能电池片正电极栅线、以及相应的太阳能电池片和太阳能电池。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种太阳能电池片正电极栅线，包括至少一条主栅线和多条相互平行的细栅线，所述主栅线位于所述太阳能电池片正电极栅线的边缘。

其中，所述太阳能电池片正电极栅线还包括至少一条副栅线，所述副栅线与所有所述细栅线连接。

其中，所述副栅线的宽度为所述细栅线宽度的100%至150%。

其中，所述副栅线的宽度等于所述细栅线的宽度。

其中，所述主栅线平行于所述细栅线，所述副栅线与所述主栅线连接。

其中，其特征在于，所述主栅线垂直连接于所述细栅线。

其中，所述主栅线为两条，所述细栅线设置在两条所述主栅线之间。

相应地，本发明还提供了一种太阳能电池片，所述太阳能电池片的正电极表面设置有上述的太阳能电池片正电极栅线，所述正电极表面的形状与所述太阳能电池片正电极栅线的形状相适配。

其中，所述主栅线平行于所述正电极表面的边缘且到所述正电极表面的边缘的距离小于或等于0.5mm。

同时，本发明还提供了一种太阳能电池，包括多个上述的太阳能电池片、以及焊带，多个所述太阳能电池片的主栅线之间相互平行且与所述焊带平行，垂直于主栅线方向上相邻两个所述太阳能电池片的主栅线通过一个所述焊带并排固定连接。

本发明提供的太阳能电池片正电极栅线、太阳能电池片及太阳能电池，主栅线位于整体栅线边缘，中间内部未设置主栅线，可减少主栅线的数量，降低正面银浆的用量；同时减小了主栅线所覆盖的面积，可以提高太阳能电池片的受光面积，提高电池效率；相邻太阳能电池片共用一条焊带可节约人力及耗材，降低太阳能电池片间的串联电阻。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中太阳能电池片正电极栅线的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的太阳能电池片正电极栅线的结构示意图；

图3是本发明另一种实施方式提供的太阳能电池片正电极栅线的结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的太阳能电池的结构示意图一；

图5是本发明实施方式提供的太阳能电池的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图4，本发明实施方式提供的一种太阳能电池，包括多个太阳能电池片1、以及焊带5，如图2所示，太阳能电池片1设置有太阳能电池片正电极栅线，正电极表面的形状与太阳能电池片正电极栅线的形状相适配即二者的形状相同，以便于充分收集正电极表面产生的电流。

太阳能电池片正电极栅线包括至少一条主栅线3和多条相互平行的细栅线2，主栅线3位于太阳能电池片正电极栅线的边缘，即在设计栅线网版图案时，将主栅线设置在整个图案的边缘处。栅线网版图案设计好后，将太阳能电池片正电极栅线印刷到电池片正电极表面，印刷后，尽可能保证主栅线3平行于正电极表面的边缘，同时主栅线3到正电极表面的边缘的距离小于或等于0.5mm，以便于太阳能电池片1之间的连接。作最佳的实施方案，印刷后，主栅线3到正电极表面的边缘的距离为0，即主栅线3的侧边与正电极表面的边缘重合，太阳能电池片1之间通过焊带5连接后，可减少焊带5与主栅线3对正电极表面的遮挡。