[发明专利]液晶显示元件的制造方法、液晶显示元件和聚合物组合物

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示元件的制造方法、液晶显示元件和聚合物组合物。更详细地，涉及用于制造视角广、响应速度快的液晶显示元件的新方法。

背景技术

液晶显示元件中，作为垂直取向模式到目前为止已知的MVA(多畴垂直取向)型面板，通过在液晶面板中形成突起物，由此控制液晶分子的倾斜方向，从而扩大视角。但是，根据该方式，不可避免的是突起物导致透光率和对比度不足，进而具有液晶分子的响应速度慢的问题。

近年来，为了解决如上这种MVA型面板的问题，提出了PSA(聚合物持续对准)方式。PSA方式是在由带有图案状导电膜的基板和带有无图导电膜的基板形成的一对基板的间隙，或者由两块带图案状导电膜的基板形成的一对基板的间隙中，夹住含有聚合性化合物的液晶组合物，在导电膜间施加电压的状态下照射紫外线，将聚合性化合物聚合，由此，显现出预倾角性质，控制液晶取向方向的技术。通过使用该技术，可以通过使导电膜为特定结构，实现扩大视角和使液晶分子响应高速化，还可以解决MVA型面板不可避免的透光率和对比度不足的问题。

然而，为了使前述聚合性化合物聚合，必须照射例如100,000J/cm²这样大量的紫外线，因此除了产生液晶分子分解的问题以外，知晓还产生下述问题：照射紫外线也不聚合的未反应化合物残留在液晶层中，或者它们相结合，产生显示斑，给电压保持性带来不良影响，或者面板的长期可靠性产生问题。

针对这些问题，非专利文献1提出了使用由含有反应性液晶基元(mesogen)的聚酰亚胺类液晶取向剂形成的液晶取向膜的方法。根据非专利文献1，具有由该方法形成的液晶取向膜的液晶显示元件的液晶分子的响应是高速的。然而，在非专利文献1中，完全没有记载应当以何种的量使用何种反应性液晶基元，而且必要的紫外线照射量也依旧很多，仍然没有消除对显示性质、特别是电压保持性质的担忧。

然而，近年来液晶显示元件的大型化的趋势明显，与此同时要求降低大型基板的重量。为了满足该要求，尝试使用一部分合成树脂制造的基板。然而，非专利文献1中记载的具有液晶基元部位的液晶取向膜材料的溶解性差，所以为了将其制备为溶液的组合物，必须使用特定的高沸点溶剂(例如，N-甲基-2-吡咯烷酮)。含有这种高沸点溶剂的液晶取向剂在将其涂布后的除去溶剂工序到烧制工序中，必须要进行将使用的高沸点溶剂完全蒸发除去程度的高温加热。该加热温度由于偶尔超过常用的树脂的软化温度，所以妨碍PSA模式和其改良模式中的树脂性基板的使用。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开平5-107544号公报

【专利文献2】日本特开2010-97188号公报

【专利文献3】日本特开2009-169224号公报

【专利文献4】日本特开2011-76065号公报

【非专利文献】

【非专利文献1】Y.-J.Lee等，SID 09 DIGEST，第666页(2009)

【非专利文献2】T.J.Scheffer等，J.Appl.Phys.第48卷，第1783页(1977)

【非专利文献3】F.Nakano等，JPN.J.Appl.Phys.第19卷，第2013页(1980)

发明内容

本发明是根据上述问题提出的，其目的在于提供一种视角广、液晶分子的响应速度快、显示性质和长期可靠性优异的液晶显示元件的制造方法。本发明的进一步的目的是提供优选不需要高温加热，制造上述液晶显示元件的方法。

根据本发明，本发明的上述课题，通过一种液晶显示元件的制造方法实现，该方法的特征在于经过下述工序：

在具有导电膜的一对基板的该导电膜上，分别涂敷一种聚合物组合物，形成涂膜，该聚合物组合物含有，

(A)从由聚酰胺、聚乙烯醇衍生物和聚(甲基)丙烯酸酯构成的群组中选出的至少一种聚合物，以及

(B)聚合性不饱和化合物；

将形成前述涂膜的一对基板通过液晶分子的层，使前述涂膜相对地对向配置，形成液晶盒；

在前述一对基板所具有的导电膜间施加电压的状态下，对前述液晶盒照射光。