[发明专利]二次进风分体式炉膛及采用该炉膛的取暖炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉膛及取暖炉领域，特别是一种二次进风分体式炉膛及采用该炉膛的取暖炉。

背景技术

生物质取暖炉中有采用二次进风的结构，该结构通过补入新的空气可以确保燃料的充分燃烧。

中国专利200910261030.7公开了一种底部进气的回风气化炉，另一项中国专利200910060862.2 公开了一种回风气化炉，通过在炉膛内焊接炉膛内板,形成进气通道与进气管连通,这样同时具有了回风炉和气化炉的优点。

在炉膛内焊接形成进气通道的加工难度较大，尤其是炉膛内板，为三维曲面结构，加工困难，且后期焊接工作量大，并且因炉膛内空间较小不易操作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种二次进风分体式炉膛及采用该炉膛的取暖炉，可以降低加工难度，且便于回风炉和气化炉的切换。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种二次进风分体式炉膛，包括炉膛，炉膛具有缩径的上火口；

与炉膛上端配合的上盖，上盖与炉膛之间形成环形空腔；

在上盖或炉膛设有多个连通上火口和环形空腔的二次进风槽；

一根或多根二次进风管与环形空腔连通。

所述的上盖内侧在上火口处与炉膛形成接触配合，外侧在炉膛的外壁处与炉膛形成接触配合。

所述的二次进风管的下端低于的炉膛下端。

一种采用二次进风分体式炉膛的取暖炉，包括炉体，炉体下方设有底座，炉膛设在炉体内，炉膛具有缩径的上火口；

与炉膛上端配合的上盖，上盖与炉膛之间形成环形空腔；

在上盖或炉膛设有多个连通上火口和环形空腔的二次进风槽；

多根二次进风管一端与环形空腔连通，另一端与底座连通。

所述的上盖内侧在上火口处与炉膛形成接触配合，外侧在炉膛的外壁处与炉膛形成接触配合。

所述的炉膛与穿过炉体的进料口连通，风门与炉膛的下端连通。

本发明提供的一种二次进风分体式炉膛及采用该炉膛的取暖炉，通过采用分体式的结构，上盖与炉膛结合即形成环形空腔用于二次进风，而二次进风槽则形成二次进风通道，从而便于加工，上盖可方便的采用铸造件，降低了加工难度。且取下上盖，关闭底座的进风口，即可使整个取暖炉成为回风炉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中整体结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大视图。

图中：上火口1，二次进风槽2，上盖3，环形空腔4，炉膛5，进料口6，二次进风管7，炉体8，底座9，风门10，炉桥11。

具体实施方式

如图1中，一种二次进风分体式炉膛，包括炉膛5，炉膛5具有缩径的上火口1；

与炉膛5上端配合的上盖3，上盖3与炉膛5之间形成环形空腔4；

在上盖3或炉膛5设有多个连通上火口1和环形空腔4的二次进风槽2；在图1中，优选地二次进风槽2是设在上盖3的，但是设置在炉膛5上也是可行的。

一根或多根二次进风管7与环形空腔4连通。二次进风管7、环形空腔4和二次进风槽2形成了独立于炉膛的二次进风通道。用于在燃料燃烧时从上火口1处二次补充空气，以使燃料充分燃烧。

如图3中，所述的上盖3内侧在上火口1处与炉膛5形成接触配合，外侧在炉膛的外壁处与炉膛5形成接触配合。由此结构，上盖3可以方便的取下，且便于加工，例如以铸造的方式加工。

优化的方案中，所述的二次进风管7的下端低于的炉膛5下端，以便于二次进风管7独立进风。

如图2中，一种采用二次进风分体式炉膛的取暖炉，包括炉体8，炉体8下方设有底座9，炉膛5设在炉体8内，炉膛5具有缩径的上火口1；

与炉膛5上端配合的上盖3，上盖3与炉膛5之间形成环形空腔4；

在上盖3或炉膛5设有多个连通上火口1和环形空腔4的二次进风槽2；

多根二次进风管7一端与环形空腔4连通，另一端与底座9连通。

所述的上盖3内侧在上火口1处与炉膛5形成接触配合，外侧在炉膛的外壁处与炉膛5形成接触配合。所述的炉膛5与穿过炉体8的进料口6连通，风门10与炉膛5的下端连通。燃料例如秸秆、柴草等，在炉桥11上方燃烧，燃烧后的烟气经过二次进风槽2时，由于文丘里管的效应，空气从上述的二次进风通道进入上火口1处参与燃烧，从而使燃料充分燃烧。

正常使用时，为二次进风的气化炉模式，取下上盖3，封闭底座9的进风口，则取暖炉切换为回风炉模式。