[发明专利]外台阶截面L形环锻件工装

说明书

技术领域

本发明涉及到外台阶截面异形环锻件的生产技术领域，尤其涉及一种外台阶截面L形环锻件工装。主要用于外台阶截面L形环锻件的锻造，属于异形环锻件模具技术领域。

背景技术

外台阶截面L形环锻件在国内外的应用非常广泛，尤其在工程机械方面有着广阔的前景，是矿山机械设备的重要组成部分。外台阶截面L形环锻件的结构如图6所示，其外壁为上下呈现上部料少、下部料多的L形台阶61。在锻压时，首先采用结构为椎体中空的罩模进行锻压，然后采用结构为圆锥体的下冲头进行下冲孔，之后采用结构为截头圆柱的上冲头进行上冲孔从而制得毛坯料，最后采用带挡块的L行凹槽主模进行辗环，制得环锻件。传统的外L形环锻件锻造工艺在制坯时，没能实现外台阶上下料的分配，在进行辗环时，轧件会出现径向与轴向金属分配不均，轧制不平稳、充型不完整的现象；且传统的主模在辗环时，轧件容易振动变形、尺寸偏差大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能使毛坯料在压制时能直接实现外台阶上下料分配，在辗环时减少扎件振动变形的外台阶截面L形环锻件工装，并且能使轧制平稳、尺寸精确、充型完整。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：外台阶截面L形环锻件工装，包括罩模、上冲头、下冲头和主模，所述罩模为中部设置有上小下大的圆台孔的圆柱体，圆台孔的下缘倒圆角；所述的上冲头从上至下依次由倒截头圆锥体段和圆柱体段同轴设置构成一个整体，倒截头圆锥体段的小直径等于圆柱体段的直径；所述的下冲头为截头圆锥体；所述的上冲头的圆柱体段的直径不小于下冲头的截头圆锥体的小直径；所述的主模为外壁中设置有L形凹槽的圆柱体，L形凹槽的尺寸与所需锻造环锻件的L形台阶的尺寸相对应，L形凹槽的上端设置有挡块。

所述的上冲头的圆柱体段的直径等于下冲头的截头圆锥体的小直径。

本发明的有益效果是：采用上述的外台阶截面L形环锻件工装，能使制坯过程中直接实现内台阶上下料的分配，在采用主模进行辗环时，轧件能轧制平稳、尺寸精确、充型完整，进而减少了环锻件的报废率，节约了材料，节省了能源和工时，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明工装中罩模的结构示意图；

图2是本发明工装中下冲头的结构示意图；

图3是本发明工装中上冲头的结构示意图；

图4是本发明工装主模的结构示意图；

图5是本发明工装制成的毛坯料图；

图6是本发明工装制成的锻件示意图；

图中：1、罩模，11、圆台孔，12、圆角，2、下冲头，3、上冲头，31、倒截头圆锥体段，32、圆柱体段，4、主模，41、挡块，42、L行凹槽，5、毛坯料，51、中心孔，6、环锻件，61、L形台阶。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明外台阶截面L形环锻件工装作进一步的详细描述。

外台阶截面L形环锻件工装，包括罩模1、上冲头3、下冲头2和主模4，如图1所示，所述罩模1为中部设置有上小下大的圆台孔11的圆柱体，圆台孔11的下缘倒圆角12；如图3所示，所述的上冲头3从上至下依次由倒截头圆锥体段31和圆柱体段32同轴设置构成一个整体，倒截头圆锥体段31的小直径等于圆柱体段32的直径；如图2所示，所述的下冲头2为截头圆锥体；所述的上冲头3的圆柱体段32的直径不小于下冲头2的截头圆锥体的小直径，其中以上冲头3的圆柱体段32的直径等于下冲头的截头圆锥体的小直径为最佳；如图4所示，所述的主模4为外壁中设置有L形凹槽42的圆柱体，L形凹槽42的尺寸与所需锻造环锻件6的L形台阶61的尺寸相对应，L形凹槽42的上端设置有挡块41。

本发明的工作原理是：在锻压时，首先采用罩模1对坯料进行压制，然后采用下冲头2进行下冲孔，之后采用上冲头3进行上冲孔，从而制得结构如图5所示的毛坯料5，最后采用主模4压设在毛坯料5的外部进行辗环，通过主模4外壁的L形凹槽42制得L形台阶61，最终制得结构如图6所示的环锻件6。其中，罩模1首先将毛坯料5压成上部为小截头圆锥体、下部为大截头圆柱体，使得毛坯料5中出现外台阶上下料合理分配，在上冲头3进行冲孔时，又由于上冲头3的小截头圆柱体段的直径等于下冲头2的圆锥体的小直径，在下冲头3的冲力作用下，使得毛坯料5实现冲孔落料制得中心孔51，在采用主模4进行辗环时，由于挡块41的限制，使得轧件能轧制平稳、尺寸精确、充型完整，进而减少了环锻件6的报废率，节约了材料，节省了能源和工时，提高了工作效率。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。