[发明专利]分离式旋转泄油装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油井上用的泄油装置，特别是一种旋转泄油装置。

背景技术

在油井作业上提油管时，需要通过事先安装在管柱上的泄油器，将油管中的井液释放到油井中，以减少对地面的环境污染、降低工人的劳动强度。旋转式泄油器因为内腔大，不影响油井正常生产，工作可靠，适用范围广，得到广泛应用。目前油井上用的旋转式泄油器有多种形式，但都是一体式的，即泄油机构与摩擦机构装配成一体，如中国专利201020607104.6、CN201110318654.5等，通过摩擦装置与套管的摩擦作用，旋转油管直接或间接将泄油装置打开，实现泄油功能。但是当套管内径较小，所下入油管内径较大，如5¹/₂英寸套管内下入3英寸油管，油管与套管之间的环形空间径向尺寸较小时，油管与套管之间的环形空间径向尺寸仅为17mm左右，很难再安设摩擦装置，现有的旋转泄油器就无法使用。

发明内容

为解决上述由于尺寸限制，无法安排摩擦装置，而无法使用旋转式泄器的问题，本发明提供一种分离式旋转泄油装置，可不受套管与油管间尺寸的限制，实现小内径套管下入大外径油管时能通过旋转的方式实现泄油的目的。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：本泄油装置包括泄油总成和摩擦总成两部分，其特征是，泄油总成与摩擦总成相互独立并且分开安装，泄油总成直接或间接安装在抽油泵的上部，或者安装在固定阀的上部，摩擦总成直接或间接安装在抽油泵的下部。所述泄油总成包括上接头、泄油套、套设在泄油套内的泄油体，其特征是上接头与泄油套通过右旋螺纹连接，泄油体与泄油套通过左旋螺纹连接，上接头下端面与泄油体上端面相接触，泄油套开有一个或数个径向贯通的泄油孔。摩擦总成采用现有已成熟的摩擦或锚定装置结构，工作状态下，当油管顺时针旋转时，摩擦总成可以锁定在套管上，并使与其连接的油管相对套管静止不转。

优选的，所述泄油总成泄油体上端面开有周向的密封槽，密封槽中安装有橡胶圈，上接头下端面为平面，上接头和泄油体两端面通过橡胶圈进行密封；当然也可是上接头下端面开有周向的密封槽，密封槽中安装有橡胶圈，泄油体上端面为平面，上接头和泄油体两端面通过橡胶圈进行密封。所述泄油套上开的泄油孔位于上接头与泄油体密封端面的下部。

优选的，所述泄油体外圆开有周向的密封槽，密封槽内安装有橡胶圈，与泄油套内圆进行密封，所述泄油套上开的泄油孔位于密封槽的下部。

优选的，所述泄油体上与泄油套连接的螺纹大径尺寸比其它部位外径大。

优选的，所述泄油套下端面内径尺寸比泄油体螺纹小径尺寸小。

上述技术方案所述的泄油总成也可以上下反向使用，其基本原理相同。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明分离式旋转泄油装置的泄油总成安装在固定阀或抽油泵的上部，内径与油管内径相同，不影响柱塞和抽油杆的通过；摩擦总成安装在抽油泵的下部，其内径可以小于油管内径，只要不影响抽油泵的进液即可，或者安装在抽油泵进油孔的下部，也不影响抽油泵的进液，从而不会影响油井的正常生产，而摩擦总成的可用空间就变得更大，可充分满足尺寸需求。本发明排除了套管与油管尺寸对安装使用旋转式泄油装置的限制，实现了任意套管与油管尺寸下，旋转式泄油装置都能安装使用的目的。 

附图说明

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的安装原理示意图。

图2是本发明泄油总成的一种实施例的结构示意图。

图3是图2中A的局部放大图。

图4是本发明泄油总成的另一种实施例的结构示意图。

图中1. 油管，2. 套管，3. 泄油总成，4. 抽油泵，5. 摩擦总成，6. 上接头，7.泄油套，8.泄油孔，9.泄油体，10.密封槽，11.橡胶圈，12.下接头。

具体实施方式

在图1中，本泄油装置包括泄油总成3和摩擦总成5两部分，泄油总成3与摩擦总成5相互独立并且分开安装，泄油总成3通过一根或数根油管1安装在抽油泵4的上部，摩擦总成5通过一根或数根油管1安装在抽油泵4的下部。摩擦总成5采用现有已成熟的摩擦或锚定装置结构，工作状态下，当泄油总成上部油管1顺时针旋转时，摩擦总成5可以锁定在套管2上，静止不转，并使与其连接的油管1相对套管2静止不转。