[发明专利]一种丙三醇解聚PET的方法

说明书

技术领域

一种利用丙三醇解聚PET的方法，本发明用丙三醇作醇解剂解聚PET，涉及聚酯降解技术领域。

背景技术

随着聚酯工业的迅猛发展，废弃聚酯的数量也在日益增加，如不对废弃聚酯进行回收利用，不仅会造成资源浪费，而且会给环境带来大量的污染，因此，废弃聚酯回收利用成为了当前聚酯工业发展的重大课题。

回收聚酯的方法主要有物理回收和化学回收。物理回收简单易操作、成本低，但是物理回收过程中物料会被降解，特性粘度和分子量降低，故物理回收制造的再生聚酯产品不能多次用物理方法回收。化学回收方法是通过化学反应将废弃聚酯解聚成低分子化合物，由于化学回收的产物性能优异且应用广泛，已经成为回收废弃聚酯中研究的重点。传统的聚酯降解方法主要有水解法、醣酵解法、甲醇醇解法和乙二醇醇解法几种，其中，以乙二醇醇解法较为成熟。但是由于乙二醇醇解产物单一，因此希望找到其它醇解剂，通过醇解作用得到被解聚的单体，丰富降解产物，扩大应用范围，比如利用降解产物制备表面活性剂以及环氧树脂固化剂等。本发明通过丙三醇对PET进行醇解，得到的醇解产物相比于其他醇解剂醇解的产物丰富，应用范围更广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用丙三醇解聚PET的生产方法，将聚酯PET与丙三醇反应，使聚酯分子量降低，得到降解产物。

本发明的技术方案：本发明依据醇解机理，即酯化反应的逆反应，利用丙三醇对PET进行解聚。生产过程为，PET中的酯键断裂并和丙三醇进行酯化反应，得到醇解产物。

丙三醇醇解PET的主要原料(重量比例)和方法：

废弃聚酯纤维    1

丙三醇          6

醋酸锌          0.002

首先将丙三醇、催化剂醋酸锌ZnAc₂按照一定的比例依次加入到连接有空气冷凝管、温度计、电动搅拌器和氮气保护气的四口烧瓶中，缓慢升温，等催化剂完全熔融后开通氮气，再加入PET，继续升温至290℃，PET完全溶解后开动搅拌器反应，控制转速在150-200r/min，将温度保持在丙三醇沸点290℃附近反应2-2.5h。当四口瓶内纱线消失即醇解反应终止。将反应产物冷却至140℃，转入减压蒸馏装置中，温度控制在200℃以下至蒸馏完毕，得到产物。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步的阐述，其目的是为更好理解本发明的内容。因此，所举的例子并不影响本发明的保护范围：

实施例一

首先将丙三醇100g、催化剂醋酸锌ZnAc₂20mg依次加入到连接有空气冷凝管、温度计、电动搅拌器和氮气保护气的四口烧瓶中，缓慢升温，等催化剂完全熔融后开通氮气，再加入PET，继续升温至290℃，PET完全溶解后开动搅拌器反应，控制转速在150-200r/min，将温度保持在丙三醇沸点290℃附近反应1h。当四口瓶内纱线消失即醇解反应终止。将反应产物冷却至140℃，转入减压蒸馏装置中，温度控制在200℃以下至蒸馏完毕，得到产物醇解率为80.3％。

实施例二

首先将丙三醇100g、催化剂醋酸锌ZnAc₂20mg依次加入到连接有空气冷凝管、温度计、电动搅拌器和氮气保护气的四口烧瓶中，缓慢升温，等催化剂完全熔融后开通氮气，再加入PET，继续升温至290℃，PET完全溶解后开动搅拌器反应，控制转速在150-200r/min，将温度保持在丙三醇沸点290℃附近反应2h。当四口瓶内纱线消失即醇解反应终止。将反应产物冷却至140℃，转入减压蒸馏装置中，温度控制在200℃以下至蒸馏完毕，得到产物醇解率为92.1％。

实施例三

首先将丙三醇100g、催化剂醋酸锌ZnAc₂20mg依次加入到连接有空气冷凝管、温度计、电动搅拌器和氮气保护气的四口烧瓶中，缓慢升温，等催化剂完全熔融后开通氮气，再加入PET，继续升温至270℃，PET完全溶解后开动搅拌器反应，控制转速在150-200r/min，将温度保持在丙三醇沸点270℃附近反应2h。当四口瓶内纱线消失即醇解反应终止。将反应产物冷却至140℃，转入减压蒸馏装置中，温度控制在200℃以下至蒸馏完毕，得到产物醇解率为68.4％。

实施例四

首先将丙三醇100g、催化剂醋酸锌ZnAc₂15mg依次加入到连接有空气冷凝管、温度计、电动搅拌器和氮气保护气的四口烧瓶中，缓慢升温，等催化剂完全熔融后开通氮气，再加入PET，继续升温至290℃，PET完全溶解后开动搅拌器反应，控制转速在150-200r/min，将温度保持在丙三醇沸点290℃附近反应2h。当四口瓶内纱线消失即醇解反应终止。将反应产物冷却至140℃，转入减压蒸馏装置中，温度控制在200℃至蒸馏完毕，得到产物醇解率为89.4％。