[发明专利]专用于热室的γ扫描测量系统及其安装方法

说明书

  

技术领域

本发明涉及一种扫描测量系统，具体涉及一种专用于热室的γ扫描测量系统。

背景技术

燃耗是辐照后燃料组件的重要参数。燃料组件的各种性能，如芯体和包壳的相互作用、包壳氧化膜的形成和材料显微结构的变化无不与燃耗深度有关。目前，γ扫描法测量燃料组件的相对燃耗分布是较适用的测量方法。γ扫描技术能非破坏性地测量辐照后燃料中生成的裂变产物所放出的γ射线，从而得出整个燃料组件的相对燃耗分布曲线。同时也为燃料组件的其它性能，如金相分析、绝对燃耗测量等的取样提供重要依据。

由于方形燃料组件尺寸较大，在空间较小的热室壳体内不能进行水平移动，同时，γ谱仪探测器测量过程中要保持稳定，不能移动，现有热室结构也无法安装γ谱仪探测器。所以在热室内不能完成γ扫描测量。

 

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种专用于热室的γ扫描测量系统以及上述扫描测量系统的安装方法，利用现有设施条件（热室垂直吊装孔道、吊装大厅、转运屏蔽容器等），能够实现方形燃料组件升降过程中导向，并对方形燃料组件的四个面分别γ扫描测量，同时，也能满足其他形式的组件γ扫描测量要求，并且该装置安装拆卸灵活、方便，保证机械操作和测量操作的安全性和方便性，解决了现有技术中存在的技术问题。

为解决技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种专用于热室的γ扫描测量系统，包括热室内的吊装孔道，在吊装孔道上安装有铅罐支座，而导向筒穿过铅罐支座和吊装孔道深入热室内部并与铅罐支座固定连接，本γ扫描测量系统还包括屏蔽转运容器，上述的屏蔽转运容器安装在铅罐支座上方，在屏蔽转运容器的内部有吊筒，上述的吊筒可在铅罐支座、导向筒和屏蔽转运容器中上下移动；上述的铅罐支座一侧安装有准直器，上述的准直器的射线通道孔和铅罐支座内部的射线通道孔位于同一水平位置并相互对准连通，以准直器的射线通道孔和铅罐支座内部的射线通道孔为基准，在热室内顶部与相邻房间之间的墙体内安装屏蔽体，并使屏蔽体内部的射线通道孔与准直器的射线通道孔也相互对准；而在相邻房间内则安装有测量小车装置，上述的测量小车装置包括x向移动机构、y向移动机构、屏蔽箱、检测小车、狭缝定位块和狭缝块，其中检测小车作为基座，上述的y向移动机构竖直安装在检测小车上，并通过钢丝绳一与屏蔽转运容器和吊筒连接，并由y向移动机构控制吊筒在导向筒和铅罐支座以及屏蔽转运容器内的上下移动，上述的x向移动机构也安装在检测小车上，而上述的狭缝定位块、狭缝块和屏蔽箱都安装在x向移动机构上，并由x向移动机构控制狭缝定位块、狭缝块和屏蔽箱的水平方向位置，上述的x向移动机构和y向移动机构由自动控制系统进行控制。

更进一步的是：

上述的屏蔽体由4块屏蔽块组成，每块屏蔽块的长和宽的尺寸相同，厚度不同。

上述的导向筒为方形导向筒，包括上喇叭口、导向筒筒身和下喇叭口在导向筒筒身外壁上还设置有安装有固定圆板，其中上述的下喇叭口和部分导向筒筒身深入热室，而固定圆板则固定在铅罐支座上。

上述的吊筒为方形吊筒，包括吊筒筒身，上述的吊筒筒身上端有吊筒上端板和吊筒底板，上述的吊筒上端板上还固定有钢丝绳二，用于将吊筒吊起。

上述的y向移动机构包括y向支架，在y向支架的两侧分别安装有手动轮和定滑轮一，上述的屏蔽转运容器上部也安装有定滑轮二，而上述的钢丝绳一的一端固定在y向移动机构的手动轮上，另一端通过y向移动机构的定滑轮一、穿墙管、屏蔽转运容器上部的定滑轮二进入屏蔽转运容器，再连接在吊筒的钢丝绳二上，从而由y向移动机构控制吊筒在导向筒和铅罐支座和屏蔽转运容器内的上下移动。

本发明还包括安装上述的专用于热室的γ扫描测量系统的安装方法：包括以下步骤：

步骤1，将铅罐支座吊装到热室内的吊装孔道上，并调整水平和位置；

步骤2，以铅罐支座的射线通道孔为基准安装准直器，调整水平和竖直位置，保证准直器的射线通道孔与铅罐支座的射线通道孔对准；

步骤3，在铅罐支座的基础上，将导向筒的任意面对正射线通道孔方向，将导向筒穿过铅罐支座和热室内的吊装孔道，让导向筒的下喇叭口和部分导向筒身深入热室愉，然后将固定圆板固定在铅罐支座上；

步骤4，以铅罐支座的射线通道孔和准直器的射线通道孔为基准，在热室顶部大厅与其相邻房间的墙体内安装屏蔽体，调整水平和位置，保证以铅罐支座的射线通道孔、准直器的射线通道孔及屏蔽体的射线通道孔的一致性。