[发明专利]一种改进的液压拔机环形钳口镶片

说明书

技术领域

本发明涉及液压拔机上的夹持装置，尤其涉及一种改进的液压拔机环形钳口镶片。

背景技术

目前市面上的液压拔机的液压镶片一般为两个片状结构，镶片夹钢管头部时，因只有两面着力夹紧，钢管的头部都要进行锻打处理，使其头部锻打成与镶片相互贴合，从而将钢管夹紧，由于锻打使钢管头部变形，加工成形的钢管需要将变形的头部切除，至使钢管成品率下降，并且增加了钢管头部锻打、切割工序，整体产品成本也有所增加。

发明内容

本发明针对现有技术缺点，提供了一种夹持力大，使用简单方便，增加钢管成品率的改进的液压拔机环形钳口镶片。

本发明为解决上述技术问题，提供了以下技术方案：

 一种改进的液压拔机环形钳口镶片，其特征在于镶片由二块或三块扇环组成，所述的扇环是上部为圆柱下部为圆锥的中间为圆孔的基体的等分体，各个扇环的顶端面中心沿内圆周设置有呈相同圆轨迹分布的方形凸块，紧靠方形凸块外侧同心设置有螺纹孔，所述的方形凸块与螺纹孔与液压拔机夹口配接。

为更进一步的说明上述技术方案，以下详细介绍本发明的工作原理：所述的基体等分构成若干个扇环，一般为2-6块，常用分成6块，任选其中3块构成一套钳口镶片，将扇环上设置的方形凸块和螺纹孔与液压拔机夹口配接，使用时将钢管伸入液压夹口处，通过配接在液压拔机夹口上间隔同圆轨迹设置的扇环将钢管3点定位，由于扇环内壁与钢管外径线接触，从而大大提高了夹紧力，可有效地防止钢管局部变形，进行夹持工作时还可以在钢管内部塞入比钢管内径略小的内衬材料，从而防止钢管因夹持力过大而变形。

作为本发明的优选，基体分割成2块，每块半圆形基体削去部分呈扇环，

通过此种设置，使基体内壁圆弧大于钢管外径，从而使其两者接触为线接触，大大增加了夹持力度。

作为本发明的进一步改进，组成镶片的2-3块扇环间隔同圆轨迹配接在液压拔机夹口上，通过此种设置保证围绕加工钢管有2-3个位置与所述扇环线接触，保证所需的夹持力。

作为本发明的进一步改进，基体为表面渗碳处理的45号钢，通过渗碳淬火处理45号钢，使其具有较高的硬度，从而在很大液压压力作用下保持不变形。

本发明通过将钳口镶片设置成与钢管外径线接触的扇环，大大增加了夹持力，并有效的防止钢管变形，提高了成本率，使用方便。

附图说明

1. 图1为本发明扇环的结构示意图。

2. 图2为本发明基体的俯视图。

3. 图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示一种改进的液压拔机环形钳口镶片，镶片由二块或三块扇环1组成，所述的扇环1是上部为圆柱下部为圆锥的中间为圆孔的基体2的等分体，各个扇环1的顶端面中心沿内圆周设置有呈相同圆轨迹分布的方形凸块3，紧靠方形凸块外侧同心设置有螺纹孔4，所述的方形凸块3与螺纹孔4与液压拔机夹口配接，中空基本2分割成2-6块，当基体分割成2块，每块半圆形基体2削去部分呈扇环1，组成镶片的2-3块扇环1间隔同圆轨迹配接在液压拔机夹口上，基体1为表面渗碳处理的45号钢。

制作这种改进的液压拔机环形钳口镶片时，将上部为圆柱下部为圆锥的中间为圆孔的基体2等分成2-6块，分成两块时，将每块半圆形基体2削去部分呈扇环1，选取2-3块扇环1组成一套钳口镶片，使用时将这套钳口镶片间隔同圆轨迹配接在液压拔机夹口上，将钢管伸入液压夹口，扇环1将钢管2点或3点定位，进行夹持工作。