[发明专利]一种电解锰渣多孔陶瓷的制备方法

权利要求书

1.一种电解锰渣多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)使用锰渣为骨料，添加添加剂：致孔剂、粘结剂和助熔剂，混合均匀、陈化后，形成混合物料；所述的致孔剂、粘结剂和助熔剂的添加量分别占锰渣质量的5％～45％、0％～35％和0～10％，锰渣和添加剂的粒度控制在80～200目之间；

(2)采用钢质模具将混合物料压制成型，得到生坯，干燥；

(3)将生坯放入高温电炉中程序控温烧结，冷却后取出，得到多孔陶瓷；

所述的锰渣包括氧化锰矿石还原浸出渣或碳酸锰矿石浸出渣中的一种或两种，其中含有：Mn 1％～4％，Si 8％～15％，Fe 1％～6％，Ca 2％～15％，Al 1％～10％，Mg、Na、K均小于4％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的致孔剂为低温致孔剂和/或高温致孔剂中一种或几种；所述的低温致孔剂包括碳粉、煤粉、锯末或淀粉；所述的高温致孔剂包括石墨、石灰石或白云石。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的致孔剂是由低温致孔剂的一种或几种，与高温致孔剂中的一种或几种，组合成的复合致孔剂。

4.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于：所述的程序控温的起始温度为室温至致孔剂的燃烧或分解温度之间的温度范围内，升温速率为2～10℃/分钟；最终烧结温度900～1300℃。

5.根据权利要求1～3所述的方法，其特征在于：所述的程序控温是，先升至使低温致孔剂燃烧或分解的温度，并保温10～30分钟；继续升温至高温致孔剂的分解温度，并保温10～30分钟；再升温至最终烧结温度900～1300℃，保温20～80分钟；烧结后冷却。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：最终烧结温度为1070～1180℃，保持最终烧结温度的时间为30～60分钟，

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：低温致孔剂燃烧或分解的温度范围为：碳粉250～550℃，煤粉300～750℃，锯末400～600℃，淀粉300～400℃，高温致孔剂的分解温度范围为：石墨600～900℃，石灰石800～980℃，白云石670～1050℃。

8.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于：所述的粘结剂包括粘土、膨润土、高岭土、硅酸钠、水玻璃、淀粉、石蜡、甲基丙烯酸甲脂或聚乙烯醇、羧甲基纤维素中的一种或几种。

9.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于：所述的助熔剂选自石英、长石、蛇纹石、页岩、珍珠岩、煅烧后的白云石或石灰石中的一种或几种。

10.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于：生坯压制的压强为1～15MPa，压制时间为1～10分钟。

11.根据权利要求1～3所述的方法，其特征在于：压制所得的生坯在自然条件下风干；或在电炉中干燥，干燥温度为80～110℃，干燥时间为3～8小时。