[发明专利]采油方法

说明书

技术领域

本发明涉及采油工艺领域，属于一种稠油热采采油方法。

背景技术

目前稠油开采的主体技术仍为注蒸汽开采技术，包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、蒸汽辅助重力泄油技术，但注蒸汽能耗高，经济社会效益差，节能环保压力大。

近年来，出现了水平井火驱辅助重力泄油技术，国外称为THAI技术(Toe to Heel AirInjection)，该技术最早于1991年由英国巴斯大学的Malcolm.Greaves发明。水平井火驱辅助重力泄油是指：在井底点燃油层，然后连续注入空气，维持燃烧就地放热，加热、裂解改质原油，加热裂解原油随空气、水依靠重力作用从水平井产出，与传统的注蒸汽采油方式相比，水平井火驱辅助重力泄油技术有以下不同：1)火驱技术采用了取之不尽，用之不竭的空气作为注入介质，在地下油层直接燃烧放热，降低了能耗；需要的水较少，水处理费用大大降低，符合节能环保的大趋势，有广阔的发展前景。2)空气直接与地下的结焦带(原油裂解产生的焦炭)发生反应，就地放热，实现了热量的高效利用，避免了长距离传输造成的热损失。3)具有原油改质的功能，原油API度可由8-10改质到15-18左右，降低原油运输处理费用。4)适用油藏条件更广，适用于有效厚度大于10m的稠油、超稠油油藏。

但水平井火驱辅助重力泄油有较大的缺点，由于沿水平井筒方向火驱前缘燃烧锥进较快，火线突入水平井筒风险较高，现场实施控制难度高，另外火驱横向(井距方向)波及范围较小(20-30m)，目前世界上仍未有单水平井火驱经济有效成功开发的实例。

发明内容

本发明提供一种采油方法，以解决现有的水平井火驱辅助重力泄油技术中，沿水平井筒方向火驱前缘燃烧锥进较快、火线突入水平井筒风险较高或现场实施控制难的问题。另外，本发明还要解决火驱横向(井距方向)波及范围较小、产量低等问题。

为此，本发明提出一种采油方法，用于开采水平井中的原油，所述采油方法包括：步骤A：对水平井进行压裂；步骤B：对经过压裂的水平井进行水平井火驱辅助重力泄油。

进一步地，所述水平井位于油层底部，在所述水平井的趾端的正上方设置直井，通过所述直井对所述水平井进行火驱。进一步地，所述直井底部在水平井趾端的正上方2-4m处，所述直井射开油层上部。

进一步地，所述步骤B中包括：依次进行的蒸汽预热阶段、点火阶段和生产阶段，其中，蒸汽预热阶段中，水平井采用长管注，短管采的预热方式，直井采用低压吞吐生产。

进一步地，直井采用电点火或化学点火方式。

进一步地，生产阶段中，直井连续注空气。

进一步地，所述采油方法采用的油藏基本参数为：油藏深度＜1000m，油层厚度＞4m，孔隙度30％，油层平面渗透率＞500md，油层垂向渗透率＞200md；原油粘度＞2000mPa.s；含油饱和度＞50％；净毛比＞0.7，油藏温度下原油脱气粘度500000mPa.s，预热阶段注采参数：井底干度75％，蒸汽最大注入压力4.0MPa。

进一步地，油藏深度200m，油层厚度10m，油层水平渗透率2000md，油层温度18℃；含油饱和度75％，油层倾角小于10°，水平井长度大于150m，小于350m，平行于油层设置，水平井的趾端高于水平井的跟端设置，水平井的跟端设有注采管柱，蒸汽注入压力3-4MPa；

先对水平井压裂，针对目前井距100m的井网，当满足压裂缝宽为4-10mm，且最大裂缝半径40m-50m时，可以扩大有效控制油藏波及区域，提高火烧最终采出程度；

然后进行蒸汽预热，蒸汽预热阶段直井采用低压吞吐生产，预热时间4至6个月；

点火阶段注气参数：井底注入空气温度480℃，日注空气5000-7000立方米，直井采用电点火；

生产阶段用直井连续注空气，最大日注汽量为20000立方米。

进一步地，油层倾角为6°，水平井长度为280m，蒸汽预热阶段，水平井采用长管注，短管采的预热方式。

进一步地，设置多个水平井和直井组成的注采井对，多个水平井相互平行，多个水平井之间的井距为100m。

由于在水平井火驱辅助重力泄油前对水平井进行了压裂，压裂规模可控制，优化缝长、缝宽和导流能力等参数，预热后形成水热力学通道，可有效引导火驱前缘向横向扩展，采收率提高，增大火驱波及范围，火驱前缘沿水平井筒方向锥进减弱，火驱前缘推进更平稳，现场操作更稳定安全。

本发明还具有如下效果：