[发明专利]一种包边结构

说明书

技术领域

本发明涉及包边技术领域，尤其是适用于电气箱柜、电气成套设备及钣金加工等行业的包边结构。

背景技术

现代工业技术中，机械自动化制造工艺设备及生产线中，为了使加工设备的转角处结构简单化、效率化、美观和实用，通常使用包边技术，通过在设备的转角处采用折弯包边的方式，从而避免以往采用焊接结构的复杂操作。

但是现有技术中应用于开关柜转角处的折弯包边结构，其分别在90°角处包边和侧面直角包边处存在如下问题： 

一、如图1所示，包括底面105，所述底面105相邻两侧边设置有折弯面101和折弯面104，所述折弯面101和折弯面104分别向上翻折后成90°角，所述折弯面101和折弯面104折弯后的包边处留有封边102和封边103，其主要存在如下缺点：

（1）无论从正面还是侧面都清晰留有明显的包边缝隙，其强度较弱，不够美观；     （2）包边处有明显的封边102和封边103，在工人操作过程中易划伤工人；

二、如图2所示，包括底面105，所述底面105相邻两侧边设置有折弯面101和折弯面108，所述折弯面108的一端成直角结构，所述折弯面101和折弯面108分别向上翻折后，其折弯后的包边处留有搭接边106和搭接边107，其主要存在如下缺点：

（1）位于开关柜的侧面留有一条下部搭接边107，当柜体拼装完毕后，在槽钢上左右移动时，容易将搭接边107拉开，多台柜体进行拼柜时，柜体与柜体之间会留有缝隙，拼装不严紧，强度低，易倒塌；

（2）位于开关柜的侧面可见包边处有下部搭接边107和竖直搭接边106，因搭接边较长，使得折弯包边后钣金件的强度降低；在冲床进行切角时激冲距离加长，加工时间加长。

发明内容

本申请人针对上述现有技术中的包边技术存在封边与搭接边，使用操作不便等缺点，提供一种结构合理，制作方便的包边结构，从而消除了封边与搭接边，提高了强度，降低了成本。

本发明所采用的技术方案如下：

一种包边结构，包括底面，所述底面的相邻侧边设置有板件折弯面和板件折弯面，所述板件折弯面的一端成直角结构，所述直角结构处成梯形凸快；所述板件折弯面一端设置有与梯形凸快相配合的凹块；所述板件折弯面与板件折弯面折弯后的包边有短竖连接边和斜连接边。

其进一步技术方案在于：

所述板件折弯面与板件折弯面包边处的间隙为0.3mm-0.5mm。

本发明的有益效果如下：

本发明通过相邻的板件折弯面折弯后包边，其包边处严密，无包边痕迹，有效的保护了工人操作安全性，层叠时缝隙较小，拼装牢固可靠；包边后的钣金件强度高，完整性好且不易变形；缩短了搭接边的长度，节省了加工时间，降低成本。

附图说明

图1为现有技术中90°包边的结构示意图。

图2为现有技术中侧面包边的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

本发明所述的一种包边结构应用于钣金件的开关柜时，如图3和图4所示，包括底面5，底面5的相邻边设置有板件折弯面1和板件折弯面4，板件折弯面4的一端成直角结构，直角结构处成梯形凸快；板件折弯面1一端设置有与梯形凸快相配合的凹块；板件折弯面1与板件折弯面4折弯后的包边处有短竖连接边2和斜连接边3；斜连接边3的长度小于现有技术中搭接边的长度。

本发明在开关柜的侧面进行斜接包边，位于开关柜的正面，没有任何包边痕迹；位于开关柜的侧面可见包边处的短竖连接边2和斜连接边3，包边处的间隙为0.3mm-0.5mm，其包边严密，避免了现有技术中出现的封边与搭接边很明显且不合理的现象，有效的保护了工人操作的安全性，且所有的连接边都位于开关柜的侧面，有效的保证了开关柜的使用强度；位于侧面底部，折弯后成圆弧结构，无外漏边，当开关柜位于槽钢上移动时，能够保护钣金件的完整，且不变形；当多个开关柜层叠时，拼装严紧；由于斜连接边3的长度小于现有技术中搭接边的长度，在冲床上进行加工切角时，其激冲距离短，节省了加工时间。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。