[发明专利]极柱与铅套结构和熔接方法以及应用该结构的蓄电池

权利要求书

1.一种极柱与铅套结构，包括铅套、极柱和由极柱烧焊形成的熔接体，所述极柱与所述铅套的套孔间隙配合，且所述极柱的熔接端从套孔中穿出，其特征在于，所述套孔上端的内孔壁与极柱的外圆周面围合形成上方开口的熔接槽，所述熔接体分布在所述极柱表面、所述铅套表面以及所述熔接槽内，将所述极柱与铅套熔接成一体。

2.如权利要求1所述的极柱与铅套结构，其特征在于，所述熔接槽为围绕所述极柱设置的环形槽。

3.如权利要求2所述的极柱与铅套结构，其特征在于，所述环形槽从上至下其开口大小依次减小。

4.如权利要求3所述的极柱与铅套结构，其特征在于，所述熔接槽为横截面大致为直角形的环形槽。

5.如权利要求4所述的极柱与铅套结构，其特征在于，所述极柱的熔接端设置倒角，其倒角面的下端伸入到所述套孔中，所述熔接槽由所述倒角面和所述套孔的孔壁围合形成。

6.一种极柱与铅套的熔接方法，其特征在于，包括：

步骤a、将极柱与铅套的套孔间隙配合，所述极柱的上端穿出套孔，并使套孔上端的内孔壁与极柱的外圆周面围合形成熔接槽；

步骤b、烧焊极柱，使极柱的上端形成熔接体，所述熔接体分布于所述极柱表面、铅套表面以及所述熔接槽内，将极柱和铅套熔接成一体固定。

7.如权利要求6所述的熔接方法，其特征在于，所述熔接槽为围绕所述极柱设置的环形槽，且所述环形槽从上至下其开口大小依次减小。

8.如权利要求7所述的熔接方法，其特征在于，所述极柱的上端设置倒角，其倒角面的下端伸入到所述套孔中，所述熔接槽由所述倒角面和所述套孔的孔壁围合形成。

9.一种极柱与铅套结构，其特征在于，采用如权利要求6-8任一项所述的熔接方法制造。

10.一种蓄电池，其特征在于，包括权利要求1-5及9中任一项所述的极柱与铅套结构。