[发明专利]秸秆板专用高温压缩设备

说明书

原申请号：2010102949380，原申请日：2010-09-28，发明创造名称：高温压缩秸秆板、制作方法及专用高温压缩设备。 

技术领域

本发明涉及一种秸秆板专用高温压缩设备。 

背景技术

我国北方种植高梁和玉米的面积极广，收获后会有大量的秸秆难以处理，通常农民是以烧秸秆的方式进行处理，对环境造成极大的污染，而且，还存在引发火灾的安全隐患。秸秆含有丰富的粗纤维和木质素，质地坚韧，但目前却没有有效的方法对其充分利用，将其变废为宝，重新加以利用。与此同时，当今对木料板材的需求日益增加，木板供应不足，价格飞涨，而且，为制作木板而大量砍伐森林，对环境造成难以估计危害。因此，若有一种行之有效的方法，利用秸秆制作板材来替代现有木板，可将上述两大难题同时解决。 

发明内容

本发明的目的，是提供了一种秸秆板专用高温压缩设备，它可解决现有技术存在的问题，既充分利用秸秆特性制造出可以替代木板的高强度板材，将秸秆变废为宝，满足人们对板材的需求，又可保护环境。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：高温压缩秸秆板，包括数根秸秆中段，所述秸秆中段是指秸秆切除上下两段，并去叶后留存的中间笔直的部分，秸秆中段的长度是1m；所有秸秆中段并列排成一排，排列构成平板，所述平板的长宽均为1m，厚度是2至3mm；所述平板上安装至少两根金属丝，每根金属丝均贯穿所有秸秆中段，任两根金属丝均不交叉。 

高温压缩秸秆板的制作方法，包括如下步骤： 

选取直径为1.5－4.5cm的秸秆，将所选秸秆晾晒4至7天，使其干透；

将晒干后的秸秆去叶后，再去除上部与穗连接的部分和下部与根连接的部分，仅存留中间长为1m的笔直部分，即得到所述秸秆中段；

将数根所述的秸秆中段并列摆放成一排构成平板，确保任两根相邻的秸秆中段相互接触，并用金属丝34贯穿整个平板，将所有秸秆中段连接于一体得到秸秆板；

将步骤中所述的秸秆板平放，并在温度260－270度的高温环境下，对秸秆板的平面施加240－350吨的压力，压制15－25秒，使秸秆板的厚度缩小至2－3mm，得高温压缩秸秆板。

为实施高温压缩秸秆板的制作方法中步骤的专用高温压缩设备，包括支架，支架上安装压板台，压板台内安装压板台盘管；支架的上部安装上液压缸，上液压缸的活塞杆上安装上压板，上压板内安装上压板盘管，上压板与压板台上下对应；压板台盘管分别与压板台进油管和压板台回油管连接，上压板盘管分别与上压板进油管和上压板回油管连接，上压板回油管和压板台回油管与总回油管连接，上压板进油管和第二铰链杆与总进油管连接，总进油管和总回油管分别与导热介质加热器连接；上压板进油管、上压板盘管和上压板回油管连接构成上压板的导热介质管路，压板台进油管、压板台盘管和压板台回油管连接构成压板台的导热介质管路，上述两条导热介质管路通过总进油管和总回油管并联后与导热介质加热器连接。 

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案实现：任两根金属丝相互平行，金属丝与秸秆中段垂直。所述的秸秆是玉米秸秆或高梁秸秆。 

支架的底部安装底座，底座上安装电机支撑架，电机支撑架上安装第一链轮，支架的顶部安装安装架，安装架上安装第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮连接，第二链轮的轴上安装齿轮，上压板上安装齿条，齿条与齿轮啮合；支架上平行安装两根导轨，两根导轨位于上压板的左右两侧，每根导轨上安装一个滑套，两个滑套之间安装托框，托框是U形框，托框的两根纵向杆的分别与两个滑套连接，托框的横杆与第一铰链杆的一端接，第一铰链杆的另一端与第二铰链杆铰接，第二铰链杆的另一端与第一链轮的轴连接。底座上竖直安装托板液压缸，托板液压缸的活塞杆上安装下托板，下托板上安装上托板，上托板的一端与下托板铰接，下托板与上托板之间安装上托板液压缸，上托板液压缸与下托板铰接，上托板液压缸的活塞杆与上托板铰接。支架上安装下液压缸，下液压缸位于压板台的下方，下液压缸的活塞杆上安装下压板，下压板内安装下压板盘管，下压板盘管分别与下压板回油管和下压板进油管连接，下压板回油管、下压板盘管和下压板进油管连接构成下压板的导热介质管路，该管路通过总回油管和总进油管与压板台的导热介质管路并联。所述的导热介质加热器是有机热载体炉。