[发明专利]一种导向机构及其导向套的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导向机构及其导向套的制造方法，特别是一种垂直升降的导向机构及其导向套的制造方法。

背景技术

传统的垂直升降导向机构，基本沿用导向套内设置导向柱的简单模式，但是这种导向模式，对材料的选择及同心精度要求较高，否则在压力较大的情况下，容易使导向柱偏心加剧，从而导致摩擦力增大，并造成较大的噪音。而且长期使用会造成较大磨损，使导向柱和导向套的间隙逐步变大，导向的稳定性也会逐渐降低。为了避免上述问题，通常采用提高加工精度及材料耐磨性能的方法，但是这样势必会大大提高生产成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种导向机构及其导向套的制造方法。它可以保证导向柱与导向套的间隙和同心率，并降低部件加工的精度要求。

本发明的技术方案：一种导向机构，包括导向套和导向套内的导向柱，其特点是：所述导向套内设有一圈凹槽，凹槽内设有衬套，衬套和导向柱之间还设有一层内衬。

上述的导向机构中，所述导向套包括两个轴向对称的部分导向片，两个部分导向片上均设有连接板，连接板之间通过螺钉固定，将两个部分导向片抱紧固定成完整的圆管状导向套。

前述的导向机构中，所述内衬为耐磨胶层(可用聚四氟乙烯层)。

前述的导向机构中，所述衬套轴向设有开口，为不封闭的圆管状。因此整个机构出于可调节状态，允许各个部件有一定的精度误差。

前述导向机构的导向套的制造方法，其特点是：先加工完整的导向套，再将导向套对半剖开，以剖开的两部分合抱形成导向套。

前述导向机构的导向套的制造方法，其特点是，包括以下步骤：

A、制造完整的圆管状导向套；

B、在圆管状导向套上对称焊接2个凸板；

C、沿凸板将圆管状导向套垂直剖开成两个相同的部分导向片，其中2个凸板被分割成均匀分布在部分导向片上的4个连接板；

D、将相同的部分导向片合上，用螺钉穿过连接板进行抱紧固定成圆管状导向套，即可。

前述导向机构的导向套的制造方法中所述连接板上的螺钉用于调节两个部分导向片的抱紧度，从而调节间隙。

与现有技术相比，本发明通过在导向套内设置衬套并配合内衬的结构，可使导向套在加工精度不是很高的情况下即可实现与导向柱的高同心率和小间隙。在加上本发明中导向套先整体加工再剖开的方法，可使导向套合抱以后更接近于圆形，相比于分别铸造的两块，配合度更好。因此本发明不仅可以各部件的加工精度要求，降低生产成本，而且可有效减小噪音和磨损。本发明可降低生产成本30％以上，导向柱升降的噪音可降低至70分贝以下。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明导向套的结构示意图；

图3是本发明衬套的结构示意图；

附图中的标记为：1-导向套，101-部分导向片，102-连接板，2-衬套，3-导向柱，4-内衬。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种导向机构，如图1所示，包括导向套1和导向套1内的导向柱3，所述导向套1内设有一圈凹槽，凹槽内设有衬套2，衬套2和导向柱3之间还设有一层内衬4。所述导向套1如图2所示，包括两个轴向对称的部分导向片101，两个部分导向片101上均设有连接板102，连接板102之间通过螺钉固定，将两个部分导向片101抱紧固定成完整的圆管状导向套1。所述内衬4为耐磨胶层。所述衬套2如图3所示，轴向设有开口，为不封闭的圆管状。

所述导向机构的导向套的制造方法：先加工完整的导向套，再将导向套对半剖开，以剖开的两部分合抱形成导向套。所述制造方法具体包括以下步骤：

A、制造完整的圆管状导向套；

B、在圆管状导向套上对称焊接2个凸板；

C、沿凸板将圆管状导向套垂直剖开成两个相同的部分导向片，其中2个凸板被分割成均匀分布在部分导向片上的4个连接板；

D、将相同的部分导向片合上，用螺钉穿过连接板进行抱紧固定成圆管状导向套，即可。

所述连接板上的螺钉用于调节两个部分导向片的抱紧度。