[发明专利]一种用于高档C.I.颜料绿58的锌酞菁及其合成方法

说明书

技术领域

本发明属于有机颜料制造领域，具体涉及到一种用于高档C.I.颜料绿58的锌酞菁及其合成方法。

背景技术

目前高档涂料及油墨用的酞菁产品，由于其对比度和灰度无法再提高，因此其应用受到了局限性，；且上述产品中含有少量的游离铜元素，用于高档涂料及油墨中，存在耐摩擦牢度差等问题；尤其是在液晶显示器中的滤色器中的应用，高档C.I.颜料绿58作为主要组成部分，而锌酞菁又是合成高档C.I.颜料绿58的重要原料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高档C.I.颜料绿58的锌酞菁及其合成方法，所制得的产品，其对比度、灰度大大提高，不仅能够满足传统行业的应用，而且可以使用所述锌酞菁，制备高档C.I.颜料绿58，满足液晶光阻所用彩色滤色器的要求；同时溶剂回收率达99％以上，大大降低了成本。

为达到上述目的，本发明提供一种用于高档C.I.颜料绿58的锌酞菁及其合成方法，其合成步骤为：

第一步：将邻苯二腈、尿素、氯化锌、三氧化钼、溶剂烷基苯进行投料，密封入孔；然后进行升温、加压，温度控制范围230～250℃，压力控制在0.3～0.4Mpa，整个升温过程时间为4h～6h；

第二步：溶剂回收、蒸馏，将温度升至220～230℃，并采用系统负压0.02～0.04Mpa，蒸馏约8～10小时，当溶剂烷基苯含量≤1.5％停止蒸馏，准备酸精制；

第三步：酸精制，将酸煮罐中加入物料后，进行85～95℃水煮，除去部分副产物，煮至液面沸腾且下降，再开启硫酸计量槽的放料口，将硫酸加入至酸煮罐中；升温至90℃以后保温搅拌2小时，当温度降至70℃以下，准备水洗；

第四步：过滤水洗：热水温度控制在40～60℃左右，将物料洗至PH＝7；然后放入烤箱，温度控制范围80～90℃，烘烤时间10～12h；

第五步：粉碎，将上述物料经粉碎机粉碎(细度小于45微米)后，既得成品锌酞菁。

进一步的，原料的质量份数为：邻苯二腈1份、尿素1.4～1.6份、氯化锌0.2～0.4份、三氧化钼0.01～0.08份、烷基苯2～4份。

有益效果：本发明方法制备的所制得的产品，相比同类产品，其对比度、灰度大大提高，不仅能够满足传统行业的应用，而且可以使用所述锌酞菁，制备高档C.I.颜料绿58，满足液晶光阻所用彩色滤色器的要求；同时溶剂回收率达99％以上，大大降低了成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

实施例：一种用于高档C.I.颜料绿58的锌酞菁及其合成方法，其合成步骤为：

第一步：将邻苯二腈1份、尿素1.5份、氯化锌0.3份、三氧化钼0.03份、溶剂烷基苯3份进行投料，密封入孔；然后进行升温、加压，温度控制范围230～250℃，压力控制在0.3～0.4Mpa，整个升温过程时间为5h

第二步：溶剂回收、蒸馏，将温度升至220～230℃，并采用系统负压0.02～0.04Mpa，蒸馏约8～10小时，当溶剂烷基苯含量≤1.5％停止蒸馏，准备酸精制；

第三步：酸精制，将酸煮罐中加入物料后，进行90℃水煮，除去部分副产物，煮至液面沸腾且下降，再开启硫酸计量槽的放料口，将0.35份硫酸加入至酸煮罐中；升温至90℃以后保温搅拌2小时，当温度降至70℃以下，准备水洗；

第四步：过滤水洗：热水温度控制在40～60℃左右，将物料洗至PH＝7；然后放入烤箱，温度控制范围80～90℃，烘烤时间10～12h；

第五步：粉碎，将上述物料经粉碎机粉碎(细度小于45微米)后，既得成品锌酞菁。

上述“份”，为质量份数。