[发明专利]一种仿实木门的制作方法及生产工艺

权利要求书

1.一种用速生杨旋切单板，生产单板层积材制作仿实木门的方法及生产工艺，其特征在于：实测含水率5-7％以下速生杨旋切单板密度。比照落叶松、红松密度分别确定成品门立梃、门芯板密度。用旋切单板密度与成品密度之比求出两成品压缩比，用压缩比确定两成品组坯厚度、组坯形式。用组坯厚度、胶粘剂种类，固化温度、时间、压力确定两组压制工艺参数。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于所述含水率5-7％速生杨旋切单板厚度2-3mm，密度为0.3-0.35g/cm³。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述比照落叶松密度确定门立梃成品密度0.55-0.65g/cm³。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述比照红松密度确定成品门芯板密度0.40-0.50g/cm³。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述速生杨旋切单板密度与成品门立梃密度之比求得压缩比1.6-2.0。

6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述速生杨旋单板密度与成品门芯板密度之比求得压缩比1.3-1.6。

7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述胶粘剂为改性脲醛树脂、氧化淀粉、硫酸铵、三聚氰胺树脂共混物，质量比100％∶10％∶0.8-1.2％∶20-30％。

8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述组坯压制工艺参数：预压冷压力3.0-4.0Mpa，时间5-8min，热压压力2.5-4.5Mpa，温度145℃-170℃，时间20-60s/mm。

9.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述组坯形式应以单幅、单板顺纹对接，接头处留有1-1.5mm缝隙，用10mm-20mm(顺纹)厚度10-15道薄板压缝。

10.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述时上、下单板应采用背对背或面对面粘贴，上、下单板接缝位置应错开300-600mm。