[发明专利]复合功能中空涤纶纤维生产方法

权利要求书

1.一种复合功能中空涤纶纤维生产方法，其特征是该生产方法的工艺步骤包括：

（1）、分别研磨电气石粉和远红外陶瓷粉，并以质量比1：1的比例均匀混合研磨后的电气石粉和远红外陶瓷粉，而得到功能粉体；

（2）、向螺杆挤压机先加入聚酯切片，然后再向螺杆挤压机中呈熔融状态的聚酯熔体中加入功能粉体，并使功能粉体与聚酯熔体充分混和；所述功能粉体与聚酯切片的质量比为1：4，在螺杆挤压机中分六段功能温控区，各功能温控区的加热温度依次为270℃～275℃、275℃～280℃、275℃～280℃、275℃～280℃、280℃～285℃、280℃～285℃；

（3）、将从螺杆挤压机出料口流出的功能粉体和聚酯切片混合熔体送入铸带头，从铸带头小孔中挤出的熔体细流在水下切粒、冷却固化至常温而形成复合功能母粒；

（4）、将复合功能母粒再与聚酯切片混合加热至150℃、干燥5～8小时后，送入螺杆挤压机形成功能母粒聚酯混合熔体，在螺杆挤压机分六个温度控制区，各温度控制区的加热温度依次为280℃、282℃、285℃、285℃、280℃，复合功能母粒与聚酯切片的质量比（3~4）：（2~1）；

（5）、将螺杆挤压机加热熔融的功能母粒聚酯熔体经计量泵泵入首道静态混合器；

（6）、将聚酯原料对苯二甲酸和乙二醇按1.12：1的摩尔比均匀混合后，在乙二醇锑的催化作用下，依次经酯化和缩聚反应获得聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体，该聚酯熔体也泵入首道静态混合器；

（7）、功能母粒聚酯熔体与聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体在首道静态混合器中混合成混合熔体，进入首道静态混合器的功能母粒聚酯熔体与聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体的质量比为1：10；混合熔体在增压泵的作用下再依次经熔体过滤器、二道静态混合器而送入喷丝头；

（8）、混合熔体从喷丝头喷丝板的“C”型微孔中挤压出形成中空丝头状细流，中空丝头状细流经环吹风装置骤冷固化成中空纤维丝，环吹风装置的风温16℃~18℃，风速3.8~4.2m/s。

2.根据权利要求1所述的复合功能中空涤纶纤维生产方法，其特征是：所述冷却成型的中空纤维丝通过纺丝甬道后，再经上油轮进行双面上油汇集成丝束，油剂浓度0.28％~0.3％；上油后的纤维经卷绕牵伸汇集成纤维丝束，纤维丝束卷绕速度为1160~1180m/min。