[发明专利]一种耐候柔性木皮及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于木材加工领域，具体是一种耐候柔性木皮。      

背景技术

木皮是建材、家具行业必不可少的材料之一，普通的木皮柔韧性不够好，弯曲容易开裂，油漆容易脱落，高温易脱层，低温容易脆裂，抗紫外线、抗老化、防水性等耐候性能差，并且传统的油漆工艺对环境有污染，油漆利用率不高。

 

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐候柔性木皮。

一种耐候柔性木皮，其特征在于其包括自下而上依次排列的无纺布层、PUR热熔胶层、实木皮层、水性着色层、PUR热熔胶漆层和UV面漆层，所述无纺布层通过PUR热熔胶层与实木皮层粘接，实木皮层上表面依次涂布设置水性着色层、PUR热熔胶漆层和UV面漆层。

所述的一种耐候柔性木皮，其特征在于所述实木皮层的厚度是0.25—0.35mm。

所述的一种耐候柔性木皮的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1）将天然实木皮与无纺布通过PUR热熔胶粘合，经过热辊烫平成为基础材料。

2）在木皮表面采用水性着色剂均匀着色，突显木皮自然清晰纹理，再涂装热熔胶漆、UV面漆使木皮表面棕孔封闭达到丰满、美观效果。

所述的方法，其特征在于步骤1）中PUR热熔胶的用量为50—60g/㎡。

所述的方法，其特征在于步骤2）中热熔胶漆的用量为50—60g/㎡。

所述的方法，其特征在于步骤2）中水性着色剂的用量为60—80 g/㎡。

所述的方法，其特征在于步骤2）中UV面漆的用量为20—40 g/㎡。

本发明的一种耐候柔性木皮，具有很好的柔韧性，多次弯曲木皮不开裂、油漆不脱落，所采用的合成材料可以达到国际环保要求，改变了传统的油漆工艺，对使用环境无污染，油漆的利用率高，高温不脱层、低温不脆裂且具有很高的抗紫外线、抗老化、防水等性能，可以制成连续成卷的木皮合成材料，可以满足长料及大批量生产的要求。

附图说明

图1是本发明的一种耐候柔性木皮的结构示意图；

图2是本发明的一种耐候柔性木皮的产品整体示意图；

图中，1—UV面漆层；2—PUR热熔胶漆层；3—水性着色层；4—实木皮层；5—PUR热熔胶层；6—无纺布层。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

如图1和图2所示，本发明的一种耐候柔性木皮，包括自下而上依次排列的无纺布层、PUR热熔胶层、实木皮层、水性着色层、PUR热熔胶漆层和UV面漆层，无纺布层通过PUR热熔胶层与实木皮层粘接，实木皮层上表面依次涂布设置水性着色层、PUR热熔胶漆层和UV面漆层。

实施例1

本发明的一种耐候柔性木皮，使用如下材料制成：实木皮层采用德华兔宝宝装饰新材股份有限公司生产的天热实木皮层；PUR热熔胶层采用德国“胶王”牌的PUR热熔胶；PUR热熔胶漆层采用德国“科立宝”牌的PUR热熔胶漆；水性着色层使用美国“杜邦”牌的着色剂；UV面漆层采用珠海东诚光固化材料有限公司生产的UV面漆。

该产品制作工艺如下：

1.将厚度0.3mm的天然实木皮与无纺布通过PUR热熔胶粘合，经过热辊烫平成为基础材料，其中PUR热熔胶的用量为55g/㎡;

2.在木皮表面采用水性着色剂均匀着色，突显木皮自然清晰纹理，再涂装热熔胶漆、UV面漆使木皮表面棕孔封闭达到丰满、美观效果，其中热熔胶漆的用量为55g/㎡，水性着色剂用量为70 g/㎡，UV面漆用量为30 g/㎡。

以上工艺均利用机械设备达到工业化批量生产。

 

实施例1的产品性能实验

1.耐沸水性实验

经过24小时的耐沸水试验后，涂层表面无脱落、起皱等现象。

2.耐盐酸性实验

经耐盐酸性试验后，涂层表面无气泡和其他明显变化。

3.耐洗涤性实验

经耐洗涤性试验后，涂层表面无脱落或其他明显变化。

4.耐盐雾腐蚀性实验

经1000h的乙酸盐雾试验后，涂层表面无起泡、脱落或其他明显变化，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度不超过4mm。

5.耐湿热性

经1000h的湿热试验后，涂层表面无起泡、脱落或其他明显变化。

6.加速耐候性实验

用氙灯照射1000h进行人工加速老化试验，变色程度ΔE≤2.5，光泽保持率＞90%。

以上实验的实验方法均按照国家标准的规定方法进行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。