[发明专利]一种活性粉末混凝土干粉料外加剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种添加在活性粉末混凝土中的外加剂，以及这种专用外加剂的使用方法。

背景技术

活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete），简称RPC，是一种新型水泥基复合材料，这种材料最初于90年代由法国Bouygues公司发明，经过特定工艺条件生产出来，具有超高强度、优异耐久性的特点，在石油、核电、市政、海洋及军事设施等工程中有广阔的应用前景。国外应用工程主要有加拿大魁北克省的Sherbrooke，世界上第一座预应力活性粉末混凝土结构人行天桥，法国Cattenom核电站、韩国首尔一座拱型人行天桥等工程，我国则主要应用于高铁客运专线人行道盖板、挡板以及一些军事设施等，在其他领域应用的近年来逐渐增多。

活性粉末混凝土干粉料是一种通过工厂化生产的超高性能水泥基材料，采用无机胶凝材料、细骨料、微细粉、外加剂等多种固体材料配制而成，在现场仅加水搅拌即可使用。外加剂是其生产的主要核心材料之一。 

为了获得超高强度及施工所需的流动度，活性粉末混凝土水胶比需要控制在0.16~0.25左右，具有拌合物粘度大、流动度小、易引气的特点，严重影响活性粉末混凝土的力学及施工性能，常规的搅拌及成型工艺很难制备。混凝土中加入普通的外加剂（如液态减水剂、引气剂），难以实现其性能。只有通过加入针对该材料特点配制的高性能外加剂产品才能实现，这种外加剂应具有高减水、控制收缩、控制含气量、与多组分无机胶凝材料有很好的相容性等功能。

虽然目前市场上的混凝土的外加剂品种很多，但还没有专门配制活性粉末混凝土干粉料的粉体外加剂产品及标准，同类技术迄今也未见报道。主要是由于国内现在配制的活性粉末混凝土多采用液体的外加剂，液体外加剂的生产技术要求不高，相对容易实现，但不能用于配制活性粉末混凝土干粉料产品，且长途运输不方便，保质期不宜过长，否则会出现分层及沉淀现象，质量难以保证；而现有同一材料的混凝土用粉体高效外加剂性能往往不及液体外加剂，减水率通常在30%左右，引气量大，技术性能单一，与用于配制活性粉末混凝土的外加剂存在相当差距，难以满足配制活性粉末混凝土干粉料的要求，同时，拌合物含气量很难控制，直接影响了活性粉末混凝土的强度等性能和观感质量。现有的外加剂在应用于活性粉末混凝土时还存在以下几点问题：

（1）导致活性粉末混凝土自收缩大，匀质性差。

（2）活性粉末混凝土加入所需用水量后无法拌合、成型。

（3）活性粉末混凝土含气量不稳定，很难控制在所需范围内。

（4）活性粉末混凝土拌合物流动度小，工作时间过短，无法正常施工及运输。

（5）活性粉末混凝土采用自然养护，强度不高。

发明内容

本发明提供一种活性粉末混凝土干粉料外加剂及其使用方法，要解决活性粉末混凝土干粉料在配制时，外加剂与水泥等无机胶凝材料适应性差，活性粉末混凝土流动度小、强度不高、常规搅拌工艺及设备难以浇筑成型等影响施工质量的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种活性粉末混凝土干粉料外加剂，它的原料按重量百分比配比如下：

超塑化剂粉末              5%～55%；

引气剂粉末                2%～15%；

消泡剂粉末                1%～20%；

粉煤灰                    30%～70%。

所述超塑化剂粉末为聚羧酸盐类超塑化剂粉末或氨基磺酸盐类超塑化剂粉末，减水率达到35%以上，细度为200～400目。

所述引气剂粉末是为烷基和烷基芳烃磺酸盐类引气剂粉末或脂肪醇磺酸盐类引气剂粉末，细度为200～400目。

所述消泡剂粉末为有机硅类消泡剂粉末、高级脂肪醇类消泡剂粉末或聚醚类消泡剂粉末，细度为200～400目。

所述粉煤灰为一级粉煤灰或二级粉煤灰。

这种活性粉末混凝土干粉料外加剂的使用方法，将超塑化剂粉末、引气剂粉末、消泡剂粉末、粉煤灰按重量百分比配比，混合均匀后装袋；将配制好的外加剂产品运至活性粉末混凝土干粉料工厂，直接与无机胶凝材料、细骨料、微粉料混合均匀，配制成活性粉末混凝土干粉料产品，外加剂的掺入量为无机胶凝材料重量的2%～8%。