[发明专利]钉扣机的切线装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装于将平纽扣、大理石纽扣等各种纽扣缝钉于例如男士、女士用衣服等的布料上的钉扣机的切线装置，该钉扣机的切线装置包括切刀机构，上述切刀机构在钉扣工序和/或绕线工序结束后切断针线部分，其中，在上述绕线工序中，将线绕到通过钉扣工序缝钉到布料上的纽扣与布料之间的钉扣线的外周，以加固钉扣线，上述针线部分是在钉扣线和/或绕扣线与弯针之间结成并保持成越靠上部宽度逐渐变窄的大致三角形的环状的两根针线部分中、与钉扣线和/或绕扣线的端部相连一侧的针线部分。

背景技术

作为这种钉扣机的切线装置，目前，一般广泛地使用一种通过驱动可动切刀沿着针板下部的水平面直线地往复移动，将结成并保持成大致三角形的环状的两根针线部分中、与钉扣线和/或绕扣线的端部相连一侧的针线部分切断的切线装置。

然而，在目前一般广泛使用的利用薄壁可动切刀进行压切类型的切线装置的情况下，为了对未施加有较强的张力、不稳的针线部分发挥可靠的锋利度，需使用切刃那样的锋利的薄壁可动切刀。因此，可动切刀的刃缘因短时间的使用而崩刃、破损等，从而容易使锋利度急速降低。此外，当锋利度降低时，受到可动切刀的按压力而应切断的针线部分在针板的正下方部被按压而弯曲，因此，针线部分的切断位置会偏移至距钉扣线的端部靠下方的位置，其结果是，线头长度变长，该剩余较长的针线部分露出布料的表面很显眼，容易使外观变差。

此外，为使线头长度变短，将可动切刀的往复驱动移动路径设定得尽可能靠近针板的下表面，但若这样设定，则容易产生下述不良情况：类似切刃那样的锋利的薄壁可动切刀将结成并保持成大致三角形环状的两根针线部分中环上部的狭窄部分切断，其结果是，会将包括插通保持于针眼的不需要切断的针线部分在内的形成环的两根针线部分一起切断。

为解决上述不良情况，如本申请人已经提交申请的日本专利特许公开公报的特开2010-188106号所公开的那样，提出了一种包括切刀机构的切线装置，该切刀机构由能在针板的下方位置与针板的侧方部位置之间沿水平面往复驱动摆动的可动切刀和固定(形成)于针板并能与上述可动切刀滑动接触的固定切刀构成。

上述日本专利特开2010-188106号公报所记载的切刀机构采用以下结构：当可动切刀被驱动而从针板的侧方部位置朝针板的下方位置向前摆动时，进入由两根针线部分形成的大致三角形的环形空间下方的较大部分，将两根针线部分中、与钉扣线和/或绕扣线的端部相连一侧的针线部分相对地朝上方上拉引导，并利用可动切刀与固定切刀的滑动接触作用切断上述上拉引导的针线部分。

然而，在上述日本专利特开2010-188106号公报所公开的切线装置中，可动切刀安装于往复驱动移动构件，而固定切刀固定(形成)于针板，也就是说，可动切刀和固定切刀彼此分离，此外，还分别安装于不同的构件。因此，很难合适地调节滑动接触，以使两切刀的刃缘部彼此无间隙且不会发生刃缘部彼此碰撞等相互干涉，能顺畅地进行滑动接触动作。为了调节两切刀刃缘部彼此的滑动接触，不仅对两切刀的制造加工精度，还对安装两切刀的构件的制造及组装精度要求极高的精度。假设，当两切刀的制造加工精度和它们的安装构件的制造及组装精度产生极小的误差时，两切刀刃缘部彼此的滑动接触性能变差，从而容易引起在规定的切线上产生错误或两切刀的刃缘部彼此碰撞而损伤等不良情况。

此外，即使在组装初始阶段合适地调节了滑动接触性能，但在因反复切线而使两切刀的刃缘部磨损或因切刀安装构件的磨损等而产生松动等的情况下，也存在滑动接触性能逐渐变差而在初期发生上述不良情况这样的问题。

发明内容

本发明鉴于上述实际情况而作，其目的在于提供一种能容易合适地调节可动切刀与固定切刀的刃缘部彼此的滑动接触性能，并能长期维持合适的滑动接触性能，从而能可靠且在线头长度较短、外观较好的状态下仅切断规定的针线部分的钉扣机的切线装置。