[发明专利]一种智能烧结控制模型使用的测温装置

说明书

技术领域

本发明涉及炼铁系统烧结矿生产智能控制过程中的关键设备，是一种用于烧结矿烧成过程中BRP(温度上升点)与BTP(烧透点)底下附近5个风箱温度的检测装置。 

背景技术

钢铁工业的炼铁系统，需要生产烧结矿供高炉使用，烧结矿生产是高炉炼铁的前道工序，是一种连续不断的生产过程，烧结矿生产工艺过程除焙烧和成品外，还主要包括烧结矿原、燃料配料和混料。而在烧结过程中，烧结终点的位置经常无法直接测定，且即使根据最后几个风箱的废气温度来判断烧结终点，在时间上是滞后的，势必影响到烧结终点乃至整个烧结过程的稳定和优化控制，所以必须对烧结终点进行提前预报。 

而在烧结终点控制上，主要有废气温度上升点BRP(Burn Rising Point)和BTP(Burn Through Point)来进行烧结过程的终点控制。它主要靠根据BRP点的位移开进行控制烧结终点，用经过计算得到的废气温度曲线的拐点位置来预测预报烧结终点，代替了通常的BTP(Burn Through Point)。 

BRP预测烧结终点的机理为：烧结过程的状态包括透气性状 态和热状态两个方面，透气性状态决定烧结过程的顺利进行，而热状态是过程状态的直观反映。料层经点火后，表层的焦粉开始燃烧，使通过料层的空气温度升高。随着烧结过程的进行，燃烧带逐渐向下移动，由于下部料层的自动蓄热作用和冷凝现象的消失，废气温度持续升高。当燃烧带前沿到达篦条时，废气温度大幅度上升，直到整个料层烧透到达烧结终点，废气温度最高。此后，由于燃烧作用的结束，废气温度下降。由此可见，在烧结生产稳定的情况下，可以根据工艺设定BRP点的位置，通过控制实际BRP点的位置来间接修正烧透点的位置。 

BRP控制模型通过在烧结机后部的风箱上安装多个热电偶的的方法来计算BRP的位置。上升点在烧结机上的位置超过机长的一半，即取烧结机中后部风箱温度值拟合二次曲线，求解曲线的拐点，即用经过计算得到的废气温度曲线的拐点位置来计算出烧结终点位置。但由于现有的安装的热电偶很难很好的测量出温度的确切点，而且在横向位置只能测量一个温度点，无法满足烧结终点控制模型的要求。因此本发明了一个风箱连续横向测量四个温度点的测温装置，提供一种能够准确检测出烧结机BRP和BTP之间风箱废气温度变化情况的装置，旨在实现烧结控制智能化，提高生产指标，降低生产事故。 

发明内容

本发明的目的是：针对现有温度检测装置的不完善，提供一种能够准确检测出烧结机BRP和BTP之间风箱废气温度变化情况 的装置，旨在实现烧结控制智能化，提高生产指标，降低生产事故。 

本发明是通过以下技术装置实现的：它由接线盒、接线盒内的接线端子、主保护管、小保护套管、绝缘套管(4个)、镍铬-镍硅热电极(4个)和引线(4组)组成。在主保护管的密封端开一小口垂直焊接一根小保护管，另外三根小保护管同样方式各自相隔焊接在主保护管上，要求保持同一侧及一水平面；四个热电极分别内置与小保护管内，绝缘套管及引线分别从主保护管开口端通往接线盒。当烧结机台车运行过程中，烧结烟气通过台车经过测温装置进行测温，在横切面四个热电极所测温度透过引线连接到接线盒，后反馈到远程监控系统；只要形状及检测方式和此装置一样均属于本专利。 

根据上述装置制作方案的叙述得知本发明具有以下特点：该装置在风箱两侧各安装一个能够准确的测量出此风箱横切面8个点的温度变化，能够及时检测出风箱上部烧结矿的烧成情况，能够及时提供台车上烧结情况的异常信息；该装置制造工艺简单安装方便，能够利用较短的检修机会安装完成，能够全面提高BTP(烧透点)底下附近5个风箱温度监测的可靠性，是提高生产质量，降低生产事故的有效依据。 

附图说明：

附图1是本发明测温装置的一种结构图；附图2是本发明测温装置的一种实施方式的侧视图。 

图1中：1接线盒、2接线端子、3主保护管、4小保护套管、5绝缘套管、6镍铬-镍硅热电极。 

图2中：主保护管水平安装在运行台车正下方，四个小保护管与水平方向呈30°朝下安放。 

具体实施方式

为能清楚说明本发明的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。 

本发明是通过以下技术装置实现的：它由接线盒1、接线盒内的接线端子2、主保护管3、小保护套管4、绝缘套管5(4个)、镍铬-镍硅热电极6(4个)和引线7(4组)组成。在主保护管3的密封端开一小口垂直焊接一根小保护管4，另外三根小保护管4同样方式各自相隔焊接在主保护管3上，要求保持同一侧及一水平面；四个热电极5分别内置与小保护管4内，绝缘套管5及引线7分别从主保护管3开口端通往接线盒1。当烧结机台车运行过程中，烧结烟气通过台车经过测温装置进行测温，在横切面四个热电极5所测温度透过引线7连接到接线盒1，后反馈到远程监控系统；只要形状及检测方式和此装置一样均属于本专利。