[发明专利]一种锤辊式无球磨机

说明书

 

技术领域  

    本发明涉及一种无球磨机，特别涉及一种锤辊式无球磨机。

背景技术  

球磨机在矿山、化工、冶金等生产行业普遍使用，大多情况下采用卧式筒体旋转，筒体内放置大小钢球的方式进行坚硬物料的研磨，需要筒体按一定的转速转动，产生离心力才能将钢球和物料带到一定高度后落下，在此过程中存在研磨物料连同钢球一起滑动的现象。

另一方面，有内衬锰钢板的球磨机筒体与钢球、待磨物料混合物的总重十分巨大，高达几十吨、几百吨甚至上千吨，驱动如此庞大的的筒体需要选配特别大功率的电动机，耗电量大，经济性能差，相应的维护费用也很高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种锤辊式无球磨机，其结构简单，操作维护方便，耗电量低，以克服现有球磨机存在的缺陷。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种锤辊式无球磨机，包括机架，其特征在于：在机架上固定安装有磨机筒体，所述磨机筒体上端带有加料口，前端带有出料口，内壁带衬板；在所述机架上还安装有第一电机和与第一电机连接的第一减速机；在所述磨机筒体内安装有与磨机筒体同轴的刮板轮，该刮板轮带有三至十二个刮板；刮板轮的刮板轮轴从磨机筒体后端伸出并通过第一联轴器与所述第一减速机的动力输出轴连接；在机架上还安装有第二电机与及第二电机连接的第二减速机；在所述磨机筒体内安装有与磨机筒体同轴的锤辊，所述锤辊的辊面上带有若干个辊锤；锤辊的前后两端分别带有用于驱动锤辊旋转的锤辊轴，该锤辊轴从磨机筒体前端伸出并通过第二联轴器与第二减速机的动力输出轴连接。

所述刮板轮轴通过第一轴承安装在磨机筒体的端壁安装孔内。

所述锤辊轴通过第二轴承安装在刮板轮轴内。

所述三至十二个刮板的外端均向同一圆周方向折弯。

所述的刮板通过螺纹连接或焊接的方式固定安装在刮板轮上。

所述的辊锤的主体部分为具有棱线的四至二十面体状，辊锤的根部通过焊接或螺纹连接方式固定在所述锤辊上；棍锤的材质为锻造锰钢合金。

所述若干个辊锤采用螺旋或行列排列布置安装在所述锤辊上。

本发明的积极效果在于：充分利用了刮板在筒体内的旋转，将物料铲带到筒体的一定高度，物料落下，高速旋转的锤辊对落下的物料实施重击；当飞散的物料撞击到筒体的耐磨抗冲击衬板时，再次破碎变小；刮板的不断旋转运动，使筒体底部的物料不断地落在旋转的锤辊上，循环往复，使出料粒度更加均匀，物料研磨细度更细，减小了后续的分级和重复研磨工作量。

锤辊式无球磨机的刮板和锤辊可以采用整体更换；也可以单独更换零件，维护方便。

本发明结构简单，工作时磨机筒体固定，筒体内刮板和锤辊相反或相同方向旋转作业。经测定，本发明与筒体转动类型的球磨机比较，噪音值降低30%—40%，电能销耗降低30%—45%，物料处理能力提高12~25%。

附图说明   

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明A-A剖视示意图。

图3是本发明锤辊的结构形状示意图。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

如图1、2所示，本实施例包括机架16，它通过地脚螺栓13固定在机体基础上。在机架16上固定安装有磨机筒体5，所述磨机筒体5上端带有加料口9，前端带有出料口18，内壁带有耐磨抗冲击的衬板6。

在所述机架16上还安装有第一电机12和与第一电机12连接的第一减速机11。在所述磨机筒体5内安装有与磨机筒体5同轴的刮板轮20，该刮板轮20带有四个凸铲状的刮板8，所述若干个刮板8的外端均向同一圆周方向折弯。刮板轮20的刮板轮轴14从磨机筒体5后端伸出并通过第一联轴器10与所述第一减速机11的动力输出轴连接。所述刮板轮轴14通过第一轴承4安装在磨机筒体5的端壁安装孔内。第一电机12工作时通过第一减速机11带动刮板轮20携刮板8旋转。

在机架16上还安装有第二电机1与及第二电机1连接的第二减速机2。在所述磨机筒体5内安装有与磨机筒体5同轴的锤辊15，所述锤辊15的辊面上带有若干个辊锤7。锤辊15的前后两端分别带有用于驱动锤辊15旋转的锤辊轴19，该锤辊轴19从磨机筒体5前端伸出并通过第二联轴器3与第二减速机2的动力输出轴连接。所述锤辊轴19通过第二轴承17安装在刮板轮轴14内。第二电机1工作时通过第二减速机2带动锤辊15携辊锤7旋转。