[发明专利]一种烧结料层空隙率的计算方法

说明书

技术领域

本发明涉及空隙率的获取方法技术领域，主要适用于对烧结料层的空隙率进行计算。

背景技术

烧结机的烧结料层结构物性参数，如空隙度、平均粒径等，既决定着烧结料层的透气性，也在很大程度上影响着烧结过程中的反应和烧结矿的质量。

而近年来，随着烧结机的逐渐大型化，烧结机更宽，布料厚度也更高，如京唐烧结布料的宽度和厚度分别达5.5m和860mm——如此宽和高的料层，对其透气性的均匀性提出了较大考验。然而，关于大型烧结机物性参数测定的报道较少，并且，烧结不同层、不同区的物性参数的比较更少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种获取烧结料层各层空隙率的方法，它具有先将烧结料进行冷却，并划分区域，再采用储存容器对各个区域的烧结料进行取料，然后将溶液倒入储存容器中，利用倒入储存容器的溶液的体积除以储存容器的总体积，得到烧结料层该区域的空隙率，从而可对烧结料层各个区域的烧结混合料的空隙率进行比较，以分析料层不同区域的透气性，为合理调解烧结布料参数提供依据的特点。

为解决上述技术问题，本发明提供的方法，包括下述步骤：

步骤一，将烧结料冷却；

步骤二，分区域：将所述烧结料冷却后，对烧结料层进行分层和分区；

步骤三，将储存容器倒着插入烧结料层的一个区域中进行取料，待储存容器装满料后，将储存容器口面刮平；

步骤四，将溶液倒入所述储存容器中，当溶液开始从储存容器溢出时，停止倒入；

步骤五，记下倒入储存容器中溶液的体积，溶液体积除以储存容器总体积，即得到烧结料层该层区的空隙率；

步骤六，按步骤三至五测得其他各个区域的空隙率。

对上述方案进行改进的技术方案为，步骤一中，对烧结料进行冷却时，是将装有混合料的台车由烧结机中移出后，直接进行冷却。

对上述方案再改进的技术方案为，所述步骤三中采用的溶液为煤油。

对上述方案进一步改进的技术方案为，所述煤油倒入存储容器中的速度为每秒小于等于20毫升。

对上述方案进行优化的技术方案为，所述步骤一中，采用液氮对烧结料进行冷却。

对上述方案进行再优化的技术方案为，所述步骤三中对烧结料层进行取样时，按照所述步骤二所划分的区域，由上至下，由左至右或由右至左，依次对烧结料层各区域进行取样。

对上述方案进行进一步优化的技术方案为，按照步骤三至步骤五检测完一个区域的空隙率后，将该区域烧结料清理掉。

对上述方案再一步进行优化的技术方案为，所述步骤三中采用的所述储存容器为烧杯，所述烧杯的体积与取样区域的体积比为0.25比1至0.6比1。

本发明的有益效果在于：

1.本发明先将烧结料进行冷却，并划分区域，再采用储存容器对各个区域的烧结料进行取料，然后将溶液倒入储存容器中，利用倒入储存容器的溶液的体积除以储存容器的总体积，得到烧结料层该区域的空隙率。使用本方法可以得到烧结料层各个区域的空隙率，通过对各个区域空隙率的比较，可以分析出哪个区域的空隙率更高或更低，从而可以有针对性地调整布料参数，进而提高烧结透气性的均匀一致性和烧结矿质量的均匀稳定。

2.本发明将装有烧结料的台车用天车吊出后直接测试，这样可以保证在不破坏料层在实施各项布料措施后的初始空隙率分布的情况下，对料层进行取样计算，从而保证了计算结果的准确性。

3.本发明在每获取到一个区域的空隙率后，将该区域的料清理掉，以免破坏其他区域的料层结构，从而进一步保证了计算得到的空隙率的准确性。

4.本发明选用的储存容器为烧杯，将烧杯的体积与取样区域的体积比控制在0.25比1至0.6比1，可以降低烧结料粒径和边缘效应对计算得到的空隙率准确性的影响，更进一步的提高了空隙率的准确性。

5.本发明中，将煤油倒入存储容器中的速度为每秒小于等于20毫升，使煤油更好地浸入烧结料的空隙中，使得到的煤油体积更准确，从而也保证了计算得到的烧结料的空隙率的准确性。

本发明先将烧结料进行冷却，并划分区域，再采用储存容器对各个区域的烧结料进行取料，然后将溶液倒入储存容器中，利用倒入储存容器的溶液的体积除以储存容器的总体积，得到烧结料层该区域的空隙率，从而可对烧结料层各个区域的烧结混合料的空隙率进行比较，以分析料层不同区域的透气性，为合理调解烧结布料参数提供依据，从而可以有针对性地调整布料参数，进而提高烧结透气性的均匀一致性和烧结矿质量的均匀稳定。

附图说明