[发明专利]一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法

权利要求书

1.一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法，高碳钢中碳含量为0.60～1.20％，磷含量≤0.018％，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：

(1)根据出钢温度要求，按照铁水重量为总装入量的85％～90％向转炉内装入铁水和废钢；

(2)转炉冶炼第一阶段0～6min，以2.8Nm³/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂，底吹气体采用氮气，底吹流量为0.1Nm³/min/t；

(3)转炉氧枪采用恒流量变枪位操作，根据转炉吹炼的标准枪位制度，转炉标准枪位开吹，2min后逐渐提高枪位；

(4)摇炉倒掉部分炉渣，倒渣量为炉渣总重量的40％-60％；

(5)转炉吹炼第二阶段以3.3Nm³/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂，底吹气体采用氩气，底吹流量为0.05Nm³/min/t；

(6)后期采用较高枪位开吹，逐段降枪的枪位制度；

(7)在总吹炼氧耗的80％～90％内，多批少量加入矿石和萤石；矿石加入量在2.5～5公斤/吨钢，萤石用量在1～2.5公斤/吨钢；

(8)转炉吹炼结束，转炉摇炉倒渣、测温、取样；

(9)转炉出钢，转炉终点控制碳含量为0.4～0.85％，磷含量≤0.015％。

2.根据权利要求1所述的一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法，其特征在于：入转炉铁水要求磷含量≤0.12％，铁水硅含量≤0.60％，铁水温度≤1380℃。

3.根据权利要求1所述的一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法，其特征在于：转炉采用活性石灰和矿石为主的造渣方式，活性灰要求有效CaO含量≥85％。

4.根据权利要求1所述的一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法，其特征在于：在步骤②中，石灰和矿石在转炉吹炼2分钟内加入到转炉内，头批石灰根据铁水硅含量加入10～30公斤/吨钢，根据铁水温度情况加入矿石3～10公斤/吨钢。

5.根据权利要求1所述的一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法，其特征在于：在步骤(5)中，根据铁水硅含量及前期冶炼倒渣量加入石灰15～30公斤/吨钢，根据铁水温度情况加入矿石7～20公斤/吨钢。