[发明专利]一种PPS导热材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于复合材料及其制备方法，更具体地说，是一种PPS导热材料及其制备方法。

背景技术

聚苯硫醚(PPS)是分子链中含有苯环和硫的一类结晶型聚合物，具有强度高，模量好等优点，聚苯硫醚(PPS)制品的尺寸稳定、耐疲劳，并具有良好的阻燃性、绝缘性、热稳定性、光洁度高，其不足之处是，耐冲击性能较差，不容易加工，较脆，粘结性及涂饰性差等不足；

当前汽车的机油底壳均采用铝合金铸造加工而成，产品比重大、成本高、加工工艺复杂，需要十一道工序；而采用改性PPS材料，比重只是原来铝合金的1/7，减轻了汽车的质量，达到节能降耗指标，复合环保要求；工序简单，只有两道工序，极大节约了劳动成本和劳动强度。

发明内容

本发明的目的是，提供一种抗冲击、韧性强、导热性能好、易成型、重量轻的PPS导热材料；并提供PPS导热材料的制备方法。

本发明的目的是由以下技术方案来实现的：一种PPS导热材料，其特征是，它包括以下重量份的原料制成：

聚苯硫醚PPS        45-50份；

热导剂NP325        30-40份；

偶联剂             0.2-0.5份；

增韧剂             7-8.5份；

接枝改性剂         3.5-5份；

稳定剂             0.5-1份；

其它助剂           3.8-5份。

一种PPS导热材料的制备方法，其特征是，它包括以下步骤：

1)将PPS在150℃真空烘干4小时；

2)将导热剂NP325、偶联剂、增韧剂、接枝改性剂、稳定剂和其它助剂按配方比例，用计量器称量好，放置备用；

3)将步骤2)所述导热剂放入高混机内，加入所述偶联剂进行预处理，处理温度80-100℃：

4)将步骤1)烘干好的PPS树脂和步骤3)预处理好的导热剂按比例加入高混机内，再将增韧剂、接枝改性剂、稳定剂和其它助剂加入高混机内，进行搅拌捏合，捏合时间为10min；

5)然后将混合好的材料加入双螺杆挤出机进行加工生产，加工温度为：一段：320-330℃；二段：330-335℃；三段：330-340℃；四段335-345℃；五段：335-345℃；六段：340-330℃；七段：335-325℃；八段：330-320℃；九段：325-320℃；十段：330-310℃；机头：320-325℃.主机转数为550-800转/分钟，喂料转数：50-100转/分钟.电流：≤35A，熔体压力：≤25MPa；

6)将步骤5)双螺杆挤出料，经过切粒机切好的粒料包装入库。

本发明的一种PPS导热材料的有益效果体现在：

1.采用无毒导热助剂，符合环保要求；

2.采用高温偶联剂，使添加量比例增加，达到50％以上；

3.采用高导热系数助剂，热传导率大，达到11.2W/(m.K)；

4.采用高温增韧剂，是材料韧性大幅度提高，缺口冲击强度达到15KJ/m²；

5.具有抗冲击、韧性强、导热性能好、易成型、重量轻等优点，能够广泛用于汽车行业、机械、化工及电子工业，特别是用于替代铝合金制作。

本发明一种PPS导热材料的制备方法科学合理，简单，环保，成本低。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1-3：

kg

下面以实施2为例说明一种PPS导热材料的制备方法：

1)将48kg的PPS在150℃真空烘干4小时；

2)将用计量器称量好的35kg的导热剂NP325、0.35kg的偶联剂、8kg的增韧剂、4kg的接枝改性剂、0.75kg的稳定剂和4.4kg的其它助剂放置备用；

3)将步骤2)所述35kg的导热剂NP325放入高混机内，加入所述0.35kg的偶联剂进行预处理，处理温度80-100℃；

4)将步骤1)烘干好48kg的PPS树脂和步骤3)加入所述0.35kg的偶联剂预处理好导热剂NP325加入高混机内，再将8kg的增韧剂、4kg的接枝改性剂、0.75kg的稳定剂和4.4kg的其它助剂加入高混机内，进行搅拌捏合，捏合时间为10min；