[发明专利]采用印刷工艺在离型纸上形成发泡产品的方法无效
| 申请号： | 201210051347.X | 申请日： | 2012-03-01 |
| 公开（公告）号： | CN102582304A | 公开（公告）日： | 2012-07-18 |
| 发明（设计）人： | 应明友 | 申请（专利权）人： | 杭州鹰自达塑业有限公司 |
| 主分类号： | B41M3/06 | 分类号： | B41M3/06;B41M1/12 |
| 代理公司： | 台州市南方商标专利事务所(普通合伙) 33225 | 代理人： | 郭建平 |
| 地址： | 311402 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 采用 印刷 工艺 离型纸上 形成 发泡 产品 方法 | ||
1.一种采用印刷工艺在离型纸上形成发泡产品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将待加工的离型纸输送至一号涂布机的工作台上，在离型纸上涂布浆料；
第二步，将带有浆料的离型纸输送至长度为15米的烘箱，使浆料在烘箱内发泡，在离型纸上形成第一发泡层；
第三步，将带有第一发泡层的离型纸冷却定型，使第一发泡层形成网轮的花纹；
第四步，将离型纸输送至二号涂布机的工作台上，在第一发泡层上涂布浆料；
第五步，将离型纸输送至长度为15米的烘箱内，使浆料在烘箱内发泡，在第一发泡层上形成第二发泡层；
第六步，将带有发泡层的离型纸冷却；
第七步，将离型纸输送至三号涂布机的工作台上，在第二发泡层上涂布浆料；
第八步，将离型纸带有浆料的表面与基材贴合；
第九步，将离型纸输送至长度为20米的烘箱内，使浆料在烘箱内发泡，形成发泡产品；
第十步，将带有发泡产品的离型纸冷却；
第十一步，将发泡产品与离型纸剥离。
2.根据权利要求1所述的采用印刷工艺在离型纸上形成发泡产品的方法，其特征在于，所述第一步中一号涂布机设置有内网板印刷轮，内网板印刷轮上设置有网轮纹路。
3.根据权利要求2所述的采用印刷工艺在离型纸上形成发泡产品的方法，其特征在于，所述第四步中二号涂布机设置有内网板印刷轮，内网板印刷轮上的网轮纹路与一号涂布机不同；所述第七步中三号涂布机设置有内网板印刷轮，内网板印刷轮上的网轮纹路与一号涂布机和二号涂布机不同。
4.根据权利要求1所述的采用印刷工艺在离型纸上形成发泡产品的方法，其特征在于，所述第一步中浆料的粘度为130～400CPS/25℃。
5.根据权利要求1所述的采用印刷工艺在离型纸上形成发泡产品的方法，其特征在于，所述第二步中长度为15米的烘箱内的温度为160～175℃。
6.根据权利要求1所述的采用印刷工艺在离型纸上形成发泡产品的方法，其特征在于，所述第四步中浆料的粘度为130～400CPS/25℃。
7.根据权利要求1所述的采用印刷工艺在离型纸上形成发泡产品的方法，其特征在于，所述第五步中长度为15米的烘箱温度为165～180℃。
8.根据权利要求1所述的采用印刷工艺在离型纸上形成发泡产品的方法，其特征在于，所述第七步中浆料的粘度为130～400CPS/25℃。
9.根据权利要求1所述的采用印刷工艺在离型纸上形成发泡产品的方法，其特征在于，所述第八步的基材为布、纸张或者塑料。
10.根据权利要求1所述的采用印刷工艺在离型纸上形成发泡产品的方法，其特征在于，所述第九步中长度为20米的烘箱温度为165～180℃。
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