[发明专利]一种利用染色长车快速漂白工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及织物的漂白工艺技术领域，具体涉及一种利用染色长车快速漂白工艺。

背景技术

织物的传统漂白方式是使用氧漂机进行漂白，以每平米200克织物为例：一般反应温度为100℃，反应时间为30分钟，车速为40m/min，消耗蒸汽大约为6吨/万米，氧漂机轧槽的处方为：烧碱1g/L，双氧水10g/L（质量浓度为27.5%），水玻璃2g/L，螯合分散剂2g/L，双氧水稳定剂2g/L。传统的漂白工艺消耗的时间较长，消耗的蒸汽量很大，成本很高，生产效率低下。

现有技术中有三种漂白方式，一种是采用染缸浸漂，一般是在100～105℃下，漂白织物30分钟，消耗的时间较长且产生的污水较多；一种是采用冷轧堆漂白，从轧染料到冷轧堆整个过程耗时较长，夏天一般为12小时以上，冬天为24小时以上，且采用冷轧堆漂白工艺需要大量的NaOH（一般需要40g/L～50g/L），对织物本身的损伤比较大；还有一种是采用汽蒸法，一般需要1～1.5小时，所需时间也较长。

因此急需开发出一种漂白时间较短，成本较低，生产效率高的漂白工艺。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提出一种成本低、反应时间短、生产效率高的利用染色长车快速漂白工艺。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种利用染色长车快速漂白工艺，使用染色机进行漂白，包括如下步骤：

（1）一浸一轧：将织物在染色轧槽中进行一次常温的一浸一轧；

（2）汽蒸：使用还原蒸箱对上一步骤得到的织物进行汽蒸，还原蒸箱的温度控制在100℃ ；

（3）水洗：接着将上一步骤得到的织物进行水洗；

（4）皂洗：然后对上一步骤所得到的织物进行热水洗，在热水洗时加入普通皂洗剂2g/L，温度控制在80～90℃；

（5）烘干：使用烘干机对上述皂洗后的织物进行烘干。

进一步的改进是：所述步骤（1）染色长车的染色轧槽中的漂白液处方为：烧碱40g/L，双氧水30～50g/L，水玻璃20g/L，螯合分散剂5g/L，双氧水稳定剂10g/L。

进一步的改进是：所述的双氧水的质量浓度为27.5%。

进一步的改进是：所述步骤（1）的染色长车车速为30～50m/min。

进一步的改进是：所述步骤（3）的水洗是在常温下用普通自来水水洗。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过改变染色长车的染色轧槽的漂白液处方，与传统工艺相比，反应时间大大缩短，成本降低了很多。以每平米200克织物为例，所需的反应温度为2分钟，消耗的蒸汽大约为1吨/万米，平均每万米可以节省5吨的蒸汽，大大节约了蒸汽的成本，相比于传统工艺每万米节约成本500元，而且生产效率有很大程度的提高。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明的实施例为：

一种利用染色长车快速漂白工艺，具体工艺步骤为：（1）一浸一轧：将织物在染色轧槽中进行一次常温的一浸一轧。染色长车车速为40m/min，染色轧槽的处方为烧碱40g/L，双氧水40g/L，水玻璃20g/L，螯合分散剂5g/L，双氧水稳定剂10g/L，其中双氧水的质量浓度是27.5%；（2）汽蒸：使用还原蒸箱对上一步骤得到的织物进行汽蒸，还原蒸箱的温度控制在100℃ ；（3）水洗：接着在常温下用自来水对织物进行水洗；（4）皂洗：然后对上一步骤所得到的织物进行热水洗，在热水洗时加入普通皂洗剂2g/L，温度控制在85℃；（5）烘干：使用烘干机对上述皂洗后的织物进行烘干。

其中，上述染色长车的车速可以是30～50m/min这个范围，双氧水的用量可以是30～50g/L，皂洗的温度控制在80～90℃。以每平米200克织物为例，漂白所需的反应时间仅需2分钟，消耗的蒸汽大约为1吨/万米，平均每万米可以节省5吨的蒸汽，大大节约了蒸汽的成本，相比于传统工艺每万米节约成本500元，而且生产效率有很大程度的提高。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。