[发明专利]用于面料的蓄热复合纤维

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于面料的蓄热复合纤维，属于纺织面料技术领域。

背景技术

在当今环境污染严重情况下，活性碳使用量日益增加，以发达国家为例，美国每人每年约需0.4公斤的活性碳，日本则为0.5公斤，发展中国家则只有0.03公斤，所以活性碳的用量增加已经是一个必然的趋势。人们已经越来越重视生活的质量。所以发展材料的安全保健性是个必然的趋势。

但是目前活性碳的实用只停留在利用活性碳的吸附功能，消除空气中的有害物质，如何有效的将活性碳应用于纺织面料成为本领域普通技术人员努力的方向。

发明内容

本发明目的是提供一种用于面料的蓄热复合纤维，此蓄热复合纤维织造形成的面料升温快且温度高，存储热量能力强，保温时间持久。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于面料的蓄热复合纤维，所述蓄热复合纤维通过以下工艺方法获得，工艺方法此包括以下步骤：

步骤一、将聚酯切片、硅烷偶联剂、作为表面活性剂的硬脂酸锌和作为分散剂的液腊按照100∶0.39～0.41∶2.7～2.8∶6.8～7质量比例在高温下均匀混合形成熔融状的聚酯物；

步骤二、将活性碳微粉和熔融状的聚酯物按照1∶3.8～4.2质量比例均匀混合形成混合物；

步骤三、将所述混合物经造粒机织造形成活性碳微粉母粒；

步骤四、将所述活性碳微粉母粒再与聚酯切按照1∶8.5～9.5质量比例均匀混合后并经熔融纺丝形成活性碳纤维丝；

步骤五、将步骤四的活性碳纤维丝经牵伸形成活性碳纤维长丝。

作为优选，所述步骤二之前包括：将所述活性碳微粉放入120℃的烘箱中干燥15min步骤。

作为优选，所述步骤一中混合比例为100∶0.4∶2.75∶6.88。

作为优选，所述步骤二的混合比例为1∶4，所述步骤四的混合比例为1∶9。

作为优选，所述步骤四中熔融纺丝速度为1100～1500m/min。

作为优选，所述步骤五中的牵伸倍数为3.0～3.8倍。

附图说明

附图1为本发明蓄热复合纤维与现有技术吸收热量测试比较曲线图；

附图2为本发明蓄热复合纤维与现有技术保持温度测试比较曲线图。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

本发明用于面料的蓄热复合纤维，由此蓄热复合纤维织造形成的面料升温快且温度高，存储热量能力强，保温时间持久；其次，该复合纤维具有除臭除臭、吸附、抗菌、远红外及负离子等功能，并且耐洗涤，永久性保健；再次，由于本发明是在纺丝过程中就将活性碳添加到纤维内部，所以该活性碳纤维的一些性能是永久性的。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1-3：一种用于面料的蓄热复合纤维，所述蓄热复合纤维通过以下工艺方法获得，工艺方法此包括以下步骤：

步骤一、将所述活性碳微粉放入120℃的烘箱中干燥15min；

步骤二、将聚酯切片、硅烷偶联剂、作为表面活性剂的硬脂酸锌和作为分散剂的液腊按照100∶0.39～0.41∶2.7～2.8∶6.8～7质量比例在高温下均匀混合形成熔融状的聚酯物；硬脂酸锌：表面活性剂，降低各物质的表面张力；硅烷偶联剂：对于热塑型聚合物有良好的偶联效果分散性得到显著改善，可缩短研磨分散时间，使得抗菌剂与载体的亲和性增强，液腊：分散剂，具有润滑、稀释、分散的作用；混合质量比例如表1所示：

表1