[发明专利]一种利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法

权利要求书

1.一种利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法，其特征在于，以冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣为主要原料，以硅溶胶为粘结剂，以亚硝酸钾为固化剂；采用下列步骤：

a、分别将碳素铬渣、钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛；

 b、按质量份数百分比，将碳素铬渣85～95、滑石3～8、氟化铝2～7比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉A备用；

或钛渣65～90、滑石7～25、氟化铝3～10比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用；

c、配制料浆

c.1 用混合料粉A制备

c.1.1按1000g混合粉料取300-400ml硅溶胶的比例取硅溶胶，按硅溶胶100ml取亚硝酸钾0.9-1.2g的比例取亚硝酸钾2.7-4.8g ；

c.1.2按1g亚硝酸钾取8-12ml水的比例取水，取2.7-4.8g亚硝酸钾放入21.6-57.6ml  50-100℃ 的热水中溶解，溶解后与300-400ml硅溶胶混合并搅拌1-2min，得到混合溶液；

c.1.3 将混合溶液注入1000g混合粉料A中，连续搅拌10分钟制成浆料C；

c.2 用混合料粉B制备

c.2.1按1000g混合粉料取320-450ml硅溶胶的比例取硅溶胶；按硅溶胶100ml取亚硝酸钾1.0-1.3g的比例取亚硝酸钾3.2-5.8g；

c.2.2按1g亚硝酸钾取8-12ml水的比例取水，取3.2-5.8g亚硝酸钾放入  50-100℃ 25.6-69.6ml水中溶解，溶解后与320-450ml硅溶胶混合并搅拌1-2min，得到混合溶液；

c.2.3 将混合溶液注入1000g混合粉料B中，连续搅拌10分钟制成浆料D；

d、制备耐火材料

d.1 用浆料C制备

d.1.1 将搅拌好的浆料C注入模具中；

d.1.2 自然干燥0.5-2h后浆料硬化脱模；

d.1.3 脱模后的坯体自然干燥24-36h，随炉升温，平均升温速率6-10℃/min，再于1400℃烧结2～4h，随炉冷却，平均冷却速率5-12℃/min即成试样E；

d.2 用浆料D制备

除用浆料B取代浆料A外，采用与4.1相同的步骤即制成试样F。

2.根据权利要求1所说的一种利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法，其特征在于，碳素铬渣的成分含量，按质量份数百分比，其中含32.60.%SiO₂ ，30.66% Al₂O₃，0.96% Fe₂O₃，2.02% CaO，30.63% MgO，3.13%Cr₂O₃  。

3.根据权利要求1所说的一种利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法，其特征在于，钛渣的成分含量，其中含7.27%SiO₂ ，66.90% Al₂O₃，0.4 Fe₂O₃，6.63% CaO，6.64% MgO，12.16% TiO₂  。

4.根据权利要求1所说的一种利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法，其特征在于，

a、将碳素铬渣粉碎球磨，取过100目标准筛的碳素铬渣粉末850g、滑石80g、氟化铝70g，球混至均匀粉末1000 g为混合粉料备用；

b、按1000 g混合粉料取硅溶胶300m的比例，1000 g混合粉料取300ml硅溶胶；按100ml硅溶胶取1.2g亚硝酸钾的比例，300ml硅溶胶取3.6g亚硝酸钾； 

c、将3.6g亚硝酸钾放入50-100℃ 36ml水中溶解，然后与300ml硅溶胶混合并搅拌1-2min，制成混合溶液A；

d、将混合溶液A注入1000 g混合粉料中，连续搅拌10分钟制成浆料；

e、将浆料注入模具中，自然干燥0.5h后脱模；

f、脱模后的坯体自然干燥24h，随炉升温，平均升温速率6-10℃/min，于1400℃烧结2h，随炉冷却，平均冷却速率5-12℃/min即成试样。