[发明专利]叠片式固体铝电解电容器的制造方法

权利要求书

1.一种叠片式固体铝电解电容器的制造方法，包括：

制备阴极区工序，包括：

将腐蚀化成铝箔裁切成规定尺寸的铝箔片；以及

在铝箔片两面的相同位置处设置隔离胶带；

其特征在于，所述制备阴极区工序还包括：将隔离胶带一侧的铝箔片进行化成处理，以形成电介质氧化膜，铝箔片的形成有电介质氧化膜的部分作为阴极区；

所述叠片式固体铝电解电容器的制造方法还包括阴极区聚合工序，

阴极区聚合工序包括：

将铝箔片的阴极区浸渍于单体溶液中，所述单体溶液为3，4乙撑二氧噻吩的乙醇溶液；

将阴极区浸渍后的铝箔片取出并室温放置；

将室温放置后的铝箔片的阴极区放入到氧化剂溶液中进行浸渍，所述氧化剂溶液为溶解有蒽醌磺酸钠的过硫酸铵溶液；

将浸渍后的铝箔片取出并置于规定温度和相对湿度的环境中，以使铝箔片的阴极区浸渍的物质进行聚合；

将完成聚合反应的铝箔片进行清洗工烘干，以完成一个聚合周期；

以及

重复聚合周期至规定次数；

后续工序，包括：

将完成规定次数的聚合周期的铝箔片清洗烘干；以及

涂敷碳浆和银浆引出电极并与引线框相连接，再塑封成型，以形成叠片式固体铝电解电容器。

2.根据权利要求1所述的叠片式固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于，所述3，4乙撑二氧噻吩的乙醇溶液的浓度为25％；所述溶解有0.2％蒽醌磺酸钠、浓度为45％的过硫酸铵溶液。

3.根据权利要求2所述的叠片式固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于，在所述阴极区聚合工序中，所述氧化剂溶液还添加有选自水溶型聚合物、部分醇解型聚合物、小体积位阻的芳族磺酸或它们的组合。 

4.根据权利要求3所述的叠片式固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于，所述水溶型聚合物为数均分子量为4万的丙烯酸和马来酸酐的共聚物，所述部分醇溶型聚合物为聚合度为300的聚乙烯醇，所述小体积位阻的芳族磺酸为苯酚磺酸咪唑或2，3-二羟基萘-6-磺酸咪唑。

5.根据权利要求4所述的叠片式固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于，以质量百分比计，

所述数均分子量为4万的丙烯酸和马来酸酐的共聚物的添加量为2％；

重复聚合周期为十次。

6.根据权利要求4所述的叠片式固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于，以质量百分比计，

所述部分醇溶型聚合物为聚合度为300的聚乙烯醇且添加量为2％；

重复聚合周期为十次。

7.根据权利要求4所述的叠片式固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于，以质量百分比计，

所述小体积位阻的芳族磺酸为苯酚磺酸咪唑且添加量为20％；

重复聚合周期为十五次。

8.根据权利要求4所述的叠片式固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于，以质量百分比计，

所述小体积位阻的芳族磺酸为2，3-二羟基萘-6-磺酸咪唑且添加量为20％；

重复聚合周期为十五次。

9.根据权利要求4所述的叠片式固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于，以质量百分比计，

所述部分醇溶型聚合物为聚合度为300的聚乙烯醇且添加量为1％；

所述小体积位阻的芳族磺酸为2，3-二羟基萘-6-磺酸咪唑且添加量为20％；

重复聚合周期为十次。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的叠片式固体铝电解电容器的制造方法，其特征在于，所述聚合时工艺参数为：温度40℃相对湿度为45％，聚合时间为10分钟。