[发明专利]拉网格栅及其制造方法、使用其的铅蓄电池极板、及铅蓄电池

权利要求书

1.一种拉网格栅，其是通过切拉法形成的拉网格栅，包含多个由筋条构成的菱形网眼，其特征在于，所述筋条中的一部分筋条发生了褶皱，形成凸起的弯曲；在所述拉网格栅的投影图中，当设定菱形网眼的边长即未发生褶皱的两个平行对置的筋条之间的距离为D1、发生了褶皱的筋条的弯曲顶点至与其平行对置的另一筋条的距离为D2时，表示筋条弯曲程度的褶皱度W由下式(1)决定，其中，D2＞D1，

W＝(D2-D1)/D1        (1)

所述褶皱度为0.09～0.19的范围。

2.根据权利要求1所述的拉网格栅，其特征在于，所述褶皱度W为0.11～0.17的范围。

3.根据权利要求1或2所述的拉网格栅，其特征在于，所述拉网格栅中发生了褶皱的筋条的数量相对于构成所述拉网格栅的筋条总数的百分比例即褶皱发生率为5～20％的范围。

4.根据权利要求3所述的拉网格栅，其特征在于，所述褶皱发生率为6～17％的范围。

5.根据权利要求4所述的拉网格栅，其特征在于，所述褶皱发生率为7～15％的范围。

6.一种铅蓄电池用极板，其特征在于，包含权利要求1～5中任一项所述的拉网格栅、以及填充在所述拉网格栅上的活性物质。

7.一种铅蓄电池，其特征在于，包含权利要求6中所述的极板。

8.根据权利要求7所述的铅蓄电池，其特征在于，所述极板为正极板。

9.权利要求1～5中任一项所述的拉网格栅的制造方法，其包括下述工序：

(1)切拉工序：使用冲压模具对铅带进行冲压，通过上模与下模的相对运动，沿铅带的长度方向形成多个斜向排列的狭缝，并将该狭缝沿与铅带表面垂直的方向展开，然后上模恢复原位，完成一个冲程的步骤；每当铅带沿长度方向移动规定距离后，重复上述步骤，从而形成具有多个菱形网眼的网状片；

(2)整形工序：利用导向辊在水平方向上对得到的网状片进行整形，得到平面的网状物；

(3)裁断工序：将得到的网状物裁断成规定的形状和尺寸，从而形成拉网格栅，

其特征在于，在所述切拉工序中，由外部设备控制所述上模的切下深度和/或冲程数，从而使得到的拉网格栅具有规定的褶皱度和/或褶皱发生率。

10.根据权利要求9所述的拉网格栅的制造方法，其中，所述切入深度为2.965～3.045mm。

11.根据权利要求10所述的拉网格栅的制造方法，其中，所述切入深度为2.98～3.03mm。

12.根据权利要求9～11中任一项所述的拉网格栅的制造方法，其中，所述冲程数为600～1800rpm。

13.根据权利要求12所述的拉网格栅的制造方法，其中，所述冲程数为750～1500rpm。

14.根据权利要求12所述的拉网格栅的制造方法，其中，所述冲程数为800～1300rpm。