[发明专利]转动隔离机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔离机构，尤其涉及一种用于珩磨机进给机构的转动隔离机构。

背景技术

珩磨机进行工作时，在运动过程中主轴上端的进给机构与主轴之间，需要通过上顶杆将进给机构的顶力传递到主轴内的下顶杆上，并进一步推动珩磨头顶杆使珩磨头扩张，实现珩磨加工动作。进给机构一般由液压油缸或进给电机构成，因受油管或电线限制不能旋转，而主轴在工作中必然带动下顶杆旋转，这样在上下顶杆之间传递顶力的过程中又存在剧烈的相对运动。常见传统解决方式为，液压油缸进给时采用在缸内加双推力轴承以减小摩擦，但这种方式受油缸内直径的限制，特别是在小油缸上无法实现，而采用电机进给时也大多采用加推力轴承的方式，这两种方式一般都有受空间限制和复杂的弊病。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种转动隔离机构，适用于珩磨机进给机构，该机构简便耐用，能最大限度的降低运动所产生的摩擦热，且不受空间限制。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种转动隔离机构，包括能够做轴向运动的上顶杆、主轴和能够在主轴内做轴向运动与自转运动的下顶杆，所述上顶杆一端部设有能滚动于所述上顶杆端部的刚性球体；所述下顶杆端部固设有支撑块，所述支撑块背向下顶杆一面设有刚性平面体，所述球体与平面体水平相切。

所述球体与平面体之间的水平相切点、上顶杆的中心轴线、下顶杆的中心轴线和主轴的中心轴线相重合。

所述上顶杆一端为圆锥状，所述球体活动卡设于所述圆锥状端部。

所述支撑块背向下顶杆一面四周向上延伸构成油槽，所述刚性平面体位于油槽内且所述油槽内周边设有密封油圈。

设有复位弹簧，所述复位弹簧固定套设于下顶杆靠近支撑块一端。

本发明的有益技术效果为：该机构将上下顶杆之间设计为圆球体与平面体相接触的方式，即中心点接触的方式，并将该旋转隔离机构浸泡在润滑油中工作，最大限度的减小了运动所产生的摩擦热，提高了珩磨机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

结合图1对本发明做进一步的详细说明。

一种转动隔离机构，包括能够做轴向运动的上顶杆1、主轴7和能够在主轴7内做轴向运动与自转运动的下顶杆5，所述上顶杆1一端部设有能滚动于所述上顶杆端部的刚性球体2；所述下顶杆5端部固设有支撑块8，所述支撑块8背向下顶杆5一面设有刚性平面体4，所述球体2与平面体4水平相切。

所述球体2与平面体4之间的水平相切点、上顶杆1的中心轴线、下顶杆5的中心轴线和主轴7的中心轴线相重合。

所述上顶杆1一端为圆锥状，所述球体2活动卡设于所述圆锥状端部。

所述支撑块8背向下顶杆5一面四周向上延伸构成油槽，所述刚性平面体4位于油槽内且所述油槽内周边设有密封油圈3。

设有复位弹簧6，所述复位弹簧6固定套设于下顶杆5靠近支撑块8一端。

上顶杆1为进给机构上的一部分，只能做前进后退的往复进给运动，而安装在主轴7内的下顶杆5能做旋转运动，同时下顶杆5在上顶杆1传递的顶力作用和复位弹簧6的压缩复位作用下能够实现往复进给动作。如此，安装在下顶杆5前端的珩磨头可实现同时进退旋转的珩磨加工动作，且在下顶杆5旋转运动的时候，由于球体2与平面体4之间是点面润滑接触，并不会造成上顶杆1与下顶杆5之间剧烈的相对运动。

当上顶杆1受进给机构顶力作用向前顶出的时候，球体2与平面体4接触将顶力作用传递给下顶杆5，下顶杆5在主轴7内向前运动，并带动固订套设于下顶杆5端部的复位弹簧6受主轴7的挤压而压缩，下顶杆5带动安装于其上的珩磨杆运动从而实现珩磨头的前进或者扩张动作；当珩磨头在工件内需要后退时，通过进给机构拉动上顶杆1缓慢后退，此时球体2与平面体4分离，而复位弹簧6带动下顶杆5在主轴7内后退复位，使球体2与平面体6重新实现点面接触。

为了最大限度减小运动所产生的摩擦热，以及提高珩磨机的使用寿命，球体2与平面体4均采用表面光滑的硬质合金材料，并且将球体2与平面体4的接触处通过密封油圈3浸泡在充足的润滑油中工作。