[发明专利]具有PTC特性的碳浆、PTC地热膜、PTC地热膜生产工艺及安装方法

权利要求书

1.具有PTC特性的碳浆，其特征在于，其制备工艺步骤如下：

①、在反应容器中加入二乙二醇-丁醚乙酸酯和分子量为20000的不饱和聚酯树脂，两者重量比为2～3∶1，控制温度在100℃～140℃加热溶解，制成聚酯粘合剂；

②、在68～70％聚酯粘合剂中加入邻苯二甲酸二丁酯吸收值100ml/100g的炭黑7～8％、石墨2.5～3％、气相二氧化硅2.2～2.8％、消泡剂0.5～1％以及流平剂1～1.5％，研磨机研磨；

③、再加入NCO％为24的异硫氰酸酯4～4.5％、乙二醇丁醚醋酸酯11～12％，搅拌后形成具有PTC特性的碳浆。

2.PTC地热膜，包括树脂-铝箔复合膜，所述树脂-铝箔复合膜上涂覆有具有PTC特性的碳浆，并安装有导电金属带。

3.根据权利要求2所述的PTC地热膜，其特征在于，所述涂覆有具有PTC特性的碳浆的树脂-铝箔复合膜还复合有护卡膜。

4.根据权利要求2或3所述的PTC地热膜，其特征在于，所述树脂为PET，所述PET膜的厚度为50～300μm；所述铝箔的厚度为5～20μm。

5.根据权利要求2或3所述的PTC地热膜，其特征在于，所述导电金属带为铜带，安装在涂覆有具有PTC特性的碳浆的树脂-铝箔复合膜的两侧。

6.根据权利要求3所述的PTC地热膜，其特征在于，所述护卡膜的厚度为50～300μm。

7.生产权利要求3所述PTC地热膜的工艺，其特征在于，树脂-铝箔复合膜表面通过蚀刻加工使其表面呈一定形状的空腔，空腔内铝箔被蚀刻加工除去，空腔将铝箔分隔成不连通的两个区域，然后在蚀刻后的树脂-铝箔复合膜上涂刷具有PTC特性的碳浆，安装导电金属带，再复合护卡膜。

8.根据权利要求7所述的PTC地热膜生产工艺，其特征在于，所述蚀刻加工首先通过凹版涂布将UV涂料涂于树脂-铝箔复合膜的铝箔表面，并预设空腔，然后经过紫外线光固化，通过盐酸与未被UV涂料保护的空腔内的铝箔进行反应，除去空腔内的铝箔，最后通过去膜工序将固化的UV涂料去除，使树脂-铝箔复合膜表面形成一定形状的空腔。

9.根据权利要求7或8所述的PTC地热膜生产工艺，其特征在于，所述空腔呈S形弯曲状。

10.PTC地热膜的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

①、地面铺设隔热挤塑板；

②、在挤塑板上铺设PTC地热膜；

③、在PTC地热膜的上部铺设保护层，保护层为地板无纺布或玻纤网格布；

④、保护层上铺设地板。