[发明专利]充气柜气箱吊板的激光焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种激光焊接方法，特别涉及一种充气柜气箱吊板的激光焊接方法。

背景技术

近年来充气柜开关柜在市场上得到大量的推广和应用。对于充气柜生产来说，其气箱通常是使用激光焊接，激光焊接以其加工精度高、变形小、焊接速度快、容易实现自动化操作等特点受到很多制造商的青睐。

然而，气箱顶部的吊板却广泛使用机械手或者手工氩弧焊焊接，其主要原因在于激光焊接的焊缝比较窄，在充气柜吊装过程中，如果吊板与气箱焊接的局部区域受力较大较集中时，很容易发生焊缝撕裂现象。

但是，使用机械手或者手工氩弧焊焊接气箱顶部的吊板，就存在一个缺点，就是焊接后，外观不能够与气箱等激光焊缝保持一致性，不够和谐美观。

发明内容

本发明的目的是提供一种充气柜气箱吊板的激光焊接方法，以解决现有技术中，气箱和吊板之间的焊缝，与气箱本身的焊缝外观不一致的问题。

本发明提出一种充气柜气箱吊板的激光焊接方法，包括以下步骤：

(1)将吊板精确定位后，手工点焊到气箱顶部；

(2)通过激光穿透焊将吊板焊接到气箱顶盖板上；

(3)从气箱侧面，斜向对吊板和气箱的结合处进行激光加强焊接。

进一步的，步骤(1)中，定位吊板时，吊板的底面边沿凸出气箱顶部边沿；

步骤(3)中，从气箱侧面，以斜向上的方向对吊板和气箱的结合处进行加强焊接。

进一步的，步骤(2)中，通过激光双排穿透焊将吊板焊接到气箱顶盖板上。

进一步的，步骤(3)中，以30°～60°的倾斜角度对吊板和气箱的结合处进行激光加强焊接。

进一步的，所述倾斜角度为45°。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

1、本发明通过激光焊接的方式将吊板焊接到气箱上，使吊板与气箱之间的焊缝以及气箱本身的焊缝相一致，增加了充气柜整体的和谐性和美观性。

2、本发明利用穿透焊和加强焊两道激光焊接工序将吊板焊接到气箱上，使吊板最容易受力的位置得到加强，不会再出现局部区域因集中受力而容易出现焊缝撕裂的现象，有效提高了吊装过程中的安全性。

附图说明

图1为本发明充气柜气箱吊板的激光焊接方法的一种实施例流程图；

图2为本发明吊板焊接到气箱上的一种实施例主视图；

图3为本发明吊板焊接到气箱上的一种实施例右视图；

图4为本发明吊板焊接到气箱上的一种实施例俯视图。

具体实施方式

本发明的主要思想是将吊板通过激光焊接的方式焊接到气箱上，并在保证焊接强度的前提下，避免在焊接过程中局部集中受力，以达到焊缝一致的目的。以下结合附图具体说明本发明。

请参见图1，其为本发明充气柜气箱吊板的激光焊接方法的一种实施例流程图，其包括以下步骤：

S1，将吊板精确定位后，手工点焊到气箱顶部。

点焊的目的是将吊板初步固定在气箱顶部。结合参见图1和图2，其分别是吊板焊接到气箱上的一种实施例主视图和右视图，图中气箱2顶部焊接有两个吊板1，两个吊板1均为“L”形，吊板1的竖直面开有三个孔，用于连接吊索，吊板1底面的部分与气箱2顶部接触，而吊板1的底面边沿凸出气箱2顶部边沿，以方便后续的焊接操作。

S2，通过激光穿透焊将吊板焊接到气箱顶盖板上。

结合参见图2和图3，图3为图1的俯视图，图2中竖直向下的箭头即为穿透焊的激光焊接方向，本发明优选采用双排穿透焊，激光穿透焊形成的焊缝3可以使吊板1底面充分与气箱2顶部固接。当然，也可以采用一排穿透焊、三排穿透焊等，可以根据吊板1与气箱2之间的接触面积、充气柜的重量等实际情况进行调整。

S3，从气箱侧面，斜向对吊板和气箱的结合处进行激光加强焊接。

由于吊板要承受充气柜吊装时的拉力，而最容易受力的位置即为吊板和气箱的结合处，因此通过此步骤可以进一步加强吊板和气箱之间的激光焊接强度，从而可以防止焊缝位置的意外撕裂。

从焊接的操作习惯以及焊接质量来说，本发明优选采用30°～60°的倾斜角度对吊板和气箱的结合处进行激光加强焊接，其中45°是最佳的倾斜角度，这里所述的倾斜角度是指激光焊接头与竖直方向的夹角。