[发明专利]一种橡胶横向止档的高温快速硫化工艺

说明书

技术领域

本发明了一种新型的橡胶横向止档硫化工艺，涉及对现有生产橡胶横向止档的工艺改进。

背景技术

目前生产橡胶横向止档，硫化时间比较长，生产效率低，而且当产品在工作状态时，垂向刚度曲线迅速上升，导致压缩10mm~22mm时，垂向刚度不能达到指标要求，严重影响了产品发挥止档的作用。因此现有加工工艺存在耗时长性能不达标等综合性能差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶横向止档的生产工艺，本发明解决了现有工艺存在的产品性能不达标，硫化时间过长，生产效率低的问题。

本发明的橡胶横向止档的高温快速硫化工艺按照如下步骤进行：

1）设定平板硫化机温度，以保证模具的型腔温度达到100~170℃。

2）把处理好的铁件装入模具中。在此过程中，铁件不允许有污染和磕碰；

3）回炼胶料，使回炼后胶料卷成圆形，方便胶料放入注胶筒；在回炼胶料时，胶料必须进行3~5次薄通，然后滚成圆柱形，最后卷曲成圆形。

4）设定平板硫化机压力为12~20MPa，保证模具内部所承受的压强为5~15MPa。

5）设定硫化时间为5~15min快速硫化。

6）把预成型的胶料放入注胶筒中，保证胶料不高于注胶筒，然后加压硫化。

优选地，步骤1）中将所使用的平板硫化机上上平板温度设定为130~190℃，下平板温度设定为120~180℃，从而保证模具型腔温度为100℃~170℃。

优选地，步骤2）中将底板须放入钢丸喷砂机喷砂、时间为8~20min，硬止档放入石英喷砂机内喷砂，时间为10~30min；

优选地，步骤3）中回炼胶料时，胶料必须薄通3~5次，然后滚成圆柱形，最后卷曲成圆形。

本发明的橡胶横向止档生产工艺，可以使产品在较短时间内硫化成熟，提高生产效率。

本发明对原有横向止档生产工艺做了进一步的改进。为了提高产品的性能和生产效率，在生产过程中，提高了型腔温度，缩短了硫化时间。进行改变之后，可以只通过调整橡胶硬度来满足产品的刚度要求，对胶料配方和生产工艺都带来了极大的便利。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本发明作详细的说明。

实施例一：参照图1，橡胶横向止档的生产工艺，按照如下步骤进行：

A：选定100T平板硫化机，设定上平板温度为175℃，下平板温度为165℃。然后生产模具放在平板硫化机上，设定平板硫化机压力为18MPa，并保证，预热模具3小时。

B：橡胶止档的下底板放入钢丸喷砂机抛丸，抛丸时间为15min；硬止档放入石英砂喷砂机内喷砂，喷砂时间为12min。

C：用涂胶保护工装将B工序处理好的底板和硬止档保护，然后涂刷底胶和面胶。底胶涂刷厚度为18μm，烘干温度为70℃，烘干时间为30min。面胶涂刷厚度为60μm，烘干温度为85℃，烘干时间为35min。

D：当模具模腔温度达到150℃时，开启平板硫化机，把模具从平板硫化机上取出，打开注胶塞和注胶筒，打开中模和两瓣模，把C工序处理好的铁件装入模具中，然后装好中模、模芯、上模和注胶筒，把回炼好的胶料放入注胶筒中，放好注胶塞加压硫化。

E：快速硫化13min后，把平板硫化机泄压，然后打开模具，取出产品。

F：把尼龙板和上止档用螺钉固定好。

实施例二：制备方法同实施例一，各硫化参数见表1，治得的横向止档刚度测试结果见表2。

实施例三：制备方法同实施例一，各硫化参数见表1，治得的横向止档刚度测试结果见表2。