[发明专利]一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种功能涤纶织物的制备方法，特别是一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法。

背景技术

随着社会的进步，消费理念的变化，“回归自然”逐渐成为人们追求的主题。基于仿生的思路，从生物体的特殊结构和性能获得启发，设计和制备仿生纺织品，使其产生令人惊讶、耳目一新的功能已成为现代纺织研究的重要内容之一。

荷叶叶面呈现出极强的拒水性，洒在叶面上的水会自动聚集成水珠，水珠的滚动把落在叶面上的尘土污泥粘吸滚出叶面，使叶面始终保持干净，这就是著名的荷叶效应。

“荷叶效应”能够在理论上突破常规的拒水材料研制思路，将降低材料的表面能和产生微观结构的粗糙度结合起来，使材料表面具有良好的拒水防污功能。利用“荷叶效应”，开发仿生超疏水防污面料符合广大消费者的需求。

有鉴于此，本发明人结合从事涤纶织物领域研究工作多年的经验，对上述技术启示进行长期研究，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法，方法简单、成本低廉，具有较佳的拒水、防污性能。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法，包括以下步骤：（1）通过胺解和/或碱解处理工艺，使涤纶织物纤维表面粗糙化；（2）利用后整理工艺将纳米粉体和拒水拒油剂施加到上述织物上，使织物纤维表面粗糙结构达到纳米级水平。

进一步，所述胺解和/或碱解处理工艺处方为：胺剂用量5-15g/L，碱剂用量4-10 g/L，浴比1：50；工艺条件为：将涤纶织物在5-15g/L胺剂和/或4-10 g/L碱剂、浴比1：50的处理液中70-90℃下处理20-40分钟，清水洗净。从而工艺成本更加低廉，且使涤纶织物表面粗糙化，更易于后续工艺整理。

进一步，所述胺解和/或碱解处理工艺中，所用胺剂为甲胺或乙二胺，所用碱剂为氢氧化钠。从而工艺成本更加低廉，且使涤纶织物表面粗糙化，更易于后续工艺整理。

进一步，所述胺解和/或碱解处理工艺中，织物在浴比1：50的处理液中工艺条件为80℃下处理30分钟。从而工艺成本更加低廉，且使涤纶织物表面粗糙化，更易于后续工艺整理。

进一步，所述胺解和/或碱解处理工艺中，还包括对清水洗净后的涤纶织物进行烘干的步骤。从而工艺成本更加低廉，且使涤纶织物表面粗糙化，更易于后续工艺整理。

进一步，所述后整理工艺处方为：有机氟整理剂15-40g/L，硅烷偶联剂2-4g/L，纳米粉体5-10g/L；工艺流程和工艺条件为：浸轧整理液(轧余率70％-80％)→烘干（70-90℃，2-8分钟）→焙烘（170-180℃，2-4分钟）。从而使工艺成本更加低廉，且使涤纶织物表面粗糙结构达到纳米级水平，粗糙化程度更佳，且具有较佳的拒水、防污性能。

进一步，所用硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-B92、硅烷偶联剂KH-570或硅烷偶联剂KH-550。从而使工艺成本更加低廉，且拒水、防污效果更好。

进一步，所用纳米粉体为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅或纳米氧化锌。从而使工艺成本更加低廉，且使涤纶织物表面粗糙结构达到纳米级水平，粗糙化程度更佳，且具有较佳的拒水、防污性能。

进一步，所述后整理工艺中烘干条件为80℃、5分钟，焙烘条件为180℃、3分钟。从而使工艺成本更加低廉，且使涤纶织物表面粗糙结构达到纳米级水平，粗糙化程度更佳，且具有较佳的拒水、防污性能。

本发明属轻化工领域，涉及一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法。具体地说是一种利用“荷叶效应”的仿生原理，先对涤纶织物进行胺解和/或碱解处理，使其表面粗糙化，再将纳米粉体和拒水拒油整理剂施加在织物上，制备仿生超疏水防污涤纶织物。

本发明的仿生超疏水防污涤纶织物，与普通涤纶织物相比，主要具有以下优点：

（1）本发明制备的涤纶织物具有拒水、拒油的超双疏功能。其中：拒水效果可达9级，拒油效果可达6级以上。

（2）面料具有对水、油等液体“不沾”的超双疏性能，既节省了清洁花费的费用、人力、时间，也减少了洗涤剂对环境的污染。

（3）本发明的超疏水防污涤纶织物，可广泛应用于高档服装面料、家居装饰等，具有广阔的市场应用前景。

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例1：