[发明专利]带预分解炉的活性石灰煅烧系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性石灰煅烧系统，具体涉及一种包括回转窑的活性石灰煅烧系统。本发明还涉及一种活性石灰煅烧方法。

背景技术

目前，活性石灰的煅烧主要包括两种工艺，即利用气烧竖窑的工艺和利用带预热器的回转窑的工艺。在第一种工艺中，虽然利用气烧竖窑来煅烧活性石灰的热耗低，但是需要使用的石灰石大都是40mm以上的大块，矿山利用率低。另外，采用该工艺煅烧出的活性石灰活性度相对较低。

在第二种工艺中，利用带预热器的回转窑来煅烧活性石灰的活性度相对较高，质量稳定，并且可以利用10～40mm细粒级石灰石。因此，该工艺得到了广泛的应用。然而在该工艺中，回转窑内产生的高温烟气输送到预热器中并对石灰石进行预热，其分解率一般为20～25％。这样，大部分石灰石在回转窑内进行煅烧。然而，回转窑内的石灰石煅烧主要是热效率不高的辐射换热，回转窑筒体的表面散热过大，造成系统能耗增加。因此，该工艺的热耗较高。这成为现有技术中的一项急待解决的问题。

发明内容

考虑到现有技术中存在的以上技术问题，本发明的一个目的是提供一种包括预分解炉和回转窑的活性石灰煅烧系统，其具有降低的热耗。

根据本发明的第一方面，提供了一种活性石灰煅烧系统，包括：预分解炉，其用于接受待煅烧的石灰石原料并使石灰石原料预分解；回转窑，其用于接受来自预分解炉的含有预分解产物的物料，并输出所形成的活性石灰，同时将第一烟气提供给预分解炉。其中，该煅烧系统还包括预分解炉燃烧装置，其用于产生第二烟气并提供到预分解炉中，使得石灰石原料在预分解炉中在第一和第二烟气的作用下预分解。

根据本发明，通过在活性石灰煅烧系统中增设预分解炉燃烧装置，即可将额外的高温烟气引入到预分解炉中。这样，高温烟气的温度和量均得到了显著提高，从而显著提高了预分解炉中的石灰石原料的预分解率。在这种情况下，只有较少量的石灰石需要在回转窑中被煅烧。由于回转窑中的煅烧主要为热效率不高的辐射换热，而预分解炉内的换热形式主要为高效率的对流换热，因此整个系统的换热效率得以提高，从而降低了系统的热耗。

在一个实施例中，第二烟气的温度高于第一烟气的温度。

在一个实施例中，第二烟气在单独地加热石灰石原料之后与第一烟气混合。优选地，第二烟气逆着石灰石原料的流向提供到预分解炉中。

由于温度更高的来自预分解炉燃烧装置的第二烟气先对石灰石原料进行加热煅烧，再与温度更低的来自回转窑的第一烟气混合，之后再对石灰石原料进行加热煅烧。这样便可充分地利用温度更高的第二烟气的作用，从而容易地提高石灰石原料的预分解率。

根据本发明，石灰石原料在预分解炉中的预分解率优选为50～60％。由此，可以使用细粒度的石灰石原料。

该煅烧系统还包括冷却来自所述回转窑的活性石灰的冷却器，和/或用于将第三烟气提供到所述回转窑中的回转窑燃烧器。

根据本发明的第二方面，提供了一种煅烧活性石灰的方法，包括：在预分解炉中使石灰石原料预分解；将含有预分解产物的物料从预分解炉提供到回转窑中；从回转窑中将第一烟气提供给预分解炉，并输出所形成的活性石灰。其中，为预分解炉提供第二烟气，使得石灰石原料在预分解炉中在第一和第二烟气的作用下预分解。

附图说明

下面基于附图更详细地说明本发明。应当理解，该附图仅出于更好地理解本发明而提供，并不会以任何方式限制本发明。在附图中，

图1示意性地显示了根据本发明的活性石灰煅烧系统的结构。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的活性石灰煅烧系统100，其包括预分解炉10和回转窑20。其中，石灰石原料5供给到预分解炉10中，并在其中在高温烟气的作用下预分解。含有预分解石灰石的物料15从预分解炉10供给到回转窑20中，使得剩余的未分解石灰石在回转窑20中继续煅烧。最后输出所形成的活性石灰25。废气8从预分解炉10中排出。

该活性石灰煅烧系统100还可包括冷却器，例如竖式冷却器30。因此，来自回转窑20的高温活性石灰25输送到竖式冷却器30，从而被骤冷至100℃以下。

另外，活性石灰煅烧系统100还可包括回转窑燃烧器40，其用于产生高温烟气45并将其输送到回转窑20中，以便在回转窑20中实现石灰石的煅烧。此外，在回转窑20中进行煅烧所产生的窑尾高温烟气25提供到预分解炉10中，以实现石灰石原料在预分解炉10中的预分解。通常来说，石灰石的预分解率为20～25％。