[发明专利]太阳能电池双面含氟背膜生产方法及其双面涂覆装置

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能部件的制备技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池双面含氟背膜生产方法及其双面涂覆装置。

背景技术

太阳能电池背膜的质量对于太阳能电池的使用寿命长短而言，极为重要。当背膜的电气性能、隔阻和耐候性能不高时，太阳能电池使用几年后，部分组件会出现不良现象，严重影响组件的使用性能和寿命。通常，背膜分为含氟背膜和不含氟背膜，而含氟背膜又可分为双面含氟背膜(如TPT)和单面含氟背膜(如TPE)。而双面含氟背膜的生产通常有三种工艺，一是直接将PVDF薄膜复合到PET基材上。二是涂布法，将氟化物的溶液涂布到PET基材上。三是交联反应法，通过交联剂将氟化物与PET薄膜反应到一起，形成一个网状的整体结构。这些工艺不同程度的存在着工艺复杂或能耗较高的缺陷。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种太阳能电池双面含氟背膜生产方法，它具有工艺简单且能耗较低的特点。本发明还提供了该生产方法中所用的双面涂覆装置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：太阳能电池双面含氟背膜生产方法，包括调制浆料和以下步骤：

A)、处理基层：对PET基层进行电晕处理；

B)、涂覆含氟层：将调制好的浆料同时涂覆在进行过电晕处理的PET基层两侧表面，制成湿状半成品；

C)、烘干：将湿状半成品烘干既得成品双面含氟背膜。

所述步骤C)的烘干温度为145～160℃，烘烤时间为1～8min。

所述步骤C)的烘干温度为150℃，烘烤时间为2min。

本发明所用的生产方法中，通过采取对经过电晕处理的PET基层的两侧同时涂覆浆料的方式，使PET基层双侧的含氟层一次性同时成型，无需进行繁琐的参数控制，操作简单，且无需消耗较多的能源。

太阳能电池双面含氟背膜生产方法中所用的双面涂覆装置包括相互配合的一对带漆辊，带漆辊的相邻边侧设有计量辊，同时，双面涂覆装置设有加料装置，该加料装置的出料口相配于带漆辊和计量辊之间的缝隙。

所述带漆辊和与其相配的计量辊之间设有缝隙调节装置。

采用上述装置后，本发明所具有的优点是：1、两侧含氟层厚度均匀。PET基层从相邻带漆辊之间的缝隙中穿过，PET基层两侧所受到的压力大小相同，从而两侧的含氟层厚度均匀且相同。2、含氟层厚度可调。优化后，带漆辊和与其相配的计量辊之间的缝隙宽度可调，从而带漆辊上所附的浆料厚度可调，进而使含氟层的厚度可调。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的所用的双面涂覆装置的主视结构示意图。

图中：1、带漆辊；2、计量辊；3、加料装置；4、浆料；5、PET基层。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

以下实施例中，所用浆料的配料组合为(以各组分占浆料总重量的百分含量计)：

研磨白浆：39.8％(其中，各组分重量份比例为：主树脂(日本大金GK570)∶钛白粉∶分散剂∶丙二醇甲醚醋酸酯＝42∶42∶4∶10)；主树脂：24.7％(日本大金GK570)；固化剂(功能树脂)：17.2％；氨基：2.2％；促进剂：4.3％；偶联剂：6.5％；催干剂：0.2％；活性剂：1.2％；流平剂：0.2％；消泡剂：0.2％；消光粉：3.5％。当然，浆料组成可以不同于前述组分构成

见图1所示：以下各实施例中所用的双面涂覆装置包括相互配合的一对带漆辊1。所谓相配，指的是该对带漆辊1相互平行，从而二者之间形成缝隙，PET基层5从该缝隙中穿过。同时，带漆辊1的相邻边侧设有计量辊2；双面涂覆装置设有加料装置3。该加料装置3的出料口相配于带漆辊1和计量辊2之间的缝隙。即：加料装置3中放入浆料4，浆料4从加料装置3中流出至带漆辊1和/或计量辊2上，亦可直接流至带漆辊1和计量辊2之间的缝隙内，从而带漆辊1和计量辊2之间的缝隙的宽度控制带漆辊1上附着的浆料4的厚度。优化的，带漆辊1和一起相配的计量辊2之间设有缝隙调节装置。这样，通过调整带漆辊1和计量辊2之间的缝隙的宽度，使带漆辊1上附着合适厚度的浆料4，进而使PET基层5上涂覆合适厚度的含氟层。

实施例1：在配制好浆料后，包括以下步骤：

A)、处理基层：对PET基层5进行电晕处理，从而使PET基层5上富含等离子。