[发明专利]一种一步造粒中药干燥生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用喷雾干燥和流化床干燥技术联合对中药药液干燥造粒的生产工艺。

背景技术

目前，中药生产中棘手的问题是中药药液干燥造粒，特别是中药浸膏或较低浓度的干燥造粒。大多数浸膏除具有热敏性外尚具有难处理的粘性，从液态转变成固态的干燥过程中要经历一段粘稠的变化过程。将中药药液直接干燥成干颗粒是中药加工的一种主流方向。传统常用的方法主要采用喷雾干燥，干燥环节时间周期长，效率比较低，颗粒太细。

使用专用的一步造粒干燥设备是制药工业批量生产的主要手段。一步造粒中药干燥技术是将流化床造粒引入中药干燥领域，以喷雾、搅拌和流化床造粒理论相结合的干燥造粒技术，快速干燥出高质量的干颗粒。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产中药干颗粒的工作过程及工艺，在干燥塔内采用一种固定的干燥工艺过程，运用喷雾干燥和流化床干燥技术组合，用于中药液的干燥与造粒。这样可以得干燥快速、质量合格的干颗粒。

本发明的目的可以通过如下技术措施实现：

实现生产中药干颗粒工艺的主体是干燥塔，它由喷嘴[1]、搅拌叶[2]、热风进口[3]、无级调速箱[4]、电动机[5]、颗粒出口[6]、干燥室[7]等部份组成。

干燥塔采用上面圆柱形，下面圆锥形的塔体结构。该干燥塔筒体采用3mm厚的1Cr18Ni9Ti钢材，筒体直径1800mm，高3200mm。采用2层二叶平桨推进式搅拌器，搅拌器直径d＝1/4～1/3D_i，转速n取250～900rad/min。搅拌轴直径d＝36mm。

在干燥塔内，喷雾干燥将中药药液由液态干燥成固态细小颗粒。在干燥室内加入辅助颗粒，在上层搅拌叶附近形成的流化床，流化床干燥将吸附在流化床辅助颗粒上的中药颗粒继续干燥，随着经过喷雾不断干燥成细小颗粒，不断吸附，使颗粒长大，颗粒又将搅拌叶打碎，形成造粒的生产过程，属于流化床喷雾造粒方法。搅拌叶转速可以通过无级调速箱调整，转速是决定颗粒颗度大小其中一关键因素，通过控制搅拌转速高低和时间实现颗粒粒径的大小。

运行条件和干燥系统参数如下：

干燥介质：热空气；正常干燥时热空气进塔流量：450～650m³/h；热空气进塔温度：90～110℃；热空气出塔温度：55～65℃；正常干燥时热空气进塔压力：813pa；热空气进塔速度：4.5m/s；原料液为桔红、夏枯草、菊花、桑叶等中药蒸煮后的药液，密度：1.05～1.09g/cm³；原料液初始温度：20℃；原料液喷雾量：98kg/h；原料液在喷嘴孔平均速度：78.8m/s；喷嘴压力：0.4～0.8Mpa；雾粒平均直径：D_o＝200μm；搅拌叶转速：250～900rad/min，流化辅助干颗粒参数：玉米淀粉干颗粒，平均颗粒粒径：1.4mm，床料密度1230kg/m³，静止床高度220mm。

本发明联合使用喷雾干燥、流化床干燥技术和搅拌的方法，实现中药药液一步干燥造粒的工艺。

附图说明

附图是一种一步造粒中药干燥生产工艺系统流程图

在附图中，1.喷嘴，2.搅拌叶，3.热风进口，4.无级调速箱，5.电动机，6.颗粒出口，7.干燥室。

具体实施方式

参照附图，一步造粒中药干燥生产工艺过程：首先将定量干燥的辅助料颗粒从颗粒出口[6]加入，由上部进入干燥室[7]，经过过滤的空气经加热器加热后从热风进口[3]进入干燥室[7]；热空气进入后将加入的干颗粒形成流化床，辅助颗粒被加热到指定温度后启动空气压缩机，药液在贮罐中被压缩空气加压后，通过喷嘴[1]与压缩空气混合雾化，喷出的药液吸附在流化床的物料中；同时，开动电动机[5]经过无级调速箱[4]带动搅拌叶[2]，搅拌叶不断地搅拌，被热空气干燥的流化床层颗粒逐渐增加，至颗粒出口[6]，排出干燥塔外。