[发明专利]多层共挤纤维增强塑料复合板的制造设备及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及用塑料或用塑性状态的物质生产的薄膜或片材制品领域，具体为一种多层共挤纤维增强塑料复合板的制造设备及其使用方法。

背景技术

目前，塑料板材通常分为单层、三层和五层，单层板材制造设备是由一台单螺杆挤出机、一台平口挤出模具、一套三辊压光机、冷却定型机、牵引机、板材切边机、板材切割机等装置组成的生产线，这种设备制造的单层塑料板材，结构上无网格状纤维增强，三层塑料板生产设备是由一台单螺杆挤出机与二台平口挤出模具或者是二台单螺杆挤出机与二台平口挤出模具、一台单层纤维放卷装置、一套三辊压光机、冷却定型机、牵引机、板材切边机、板材切割机等装置组成的生产线，这种设备制造的三层塑料板材，结构的中间层为网格状增强纤维，上下两层为塑料，由于纤维层置于板材断面的居中位置，在板材受到均布荷载时，起不到抗拉作用，而是随着塑料的拉伸而产生形变，起不到抗弯曲变形的作用。五层板材制造设备是由三台单螺杆挤出机与三台平口挤出模具或者是二台单螺杆挤出机与三台平口挤出模具、一台双层纤维放卷装置、一套三辊压光机、冷却定型机、牵引机、板材切边机、板材切割机等装置组成的生产线，这种设备制造的五层塑料板材，从中心至外依次为中心层、次中层、中间层、次外层和外层，其中中心层、中间层和外层都是塑料层，次中层和次外层都是网格状增强纤维层，即共有三层塑料和两层纤维，五层塑料板材由于纤维层置于板材断面的次中层和次外层，无论板材受到的是均布荷载还是集中荷载，受力面的纤维层都能起到部分抗拉作用，部分提高弯曲强度。在实际应用中，板材作为结构材料，其断面都必须起到抗压与抗拉的作用，而现有的塑料板材中的塑料层部分没有增强属于低弹性模量与低惯性矩材料的柔性材料，在荷载产生的压强与拉力以及热胀力共同作用下，现有的塑料板材断面结构极易产生形变，继而使板材发生弯曲、翘曲、收缩、伸长等变形现象，无法满足建筑模板、建筑墙板、车厢底板、家具面板等的使用要求。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种的，本发明公开了一种多层共挤纤维增强塑料复合板的制造设备及其使用方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种多层共挤纤维增强塑料复合板的制造设备，包括上料机、上面层螺杆挤出机、上平口模具、下面层螺杆挤出机、下平口模具、中间层芯层螺杆挤出机、芯层挤出平口模具、四层同步纤维放卷装置、三辊压光机和压平机，其特征是：上面层螺杆挤机、下面层螺杆挤出机和中间层芯层增强材料螺杆挤出机都设于上料机的出料端前，上平口模具设于上面层螺杆挤机的出料端前，下平口模具设于下面层螺杆挤机的出料端前，芯层挤出平口模具设于中间层芯层增强材料螺杆挤出机的出料端前，中间层芯层增强材料螺杆挤出机设于中间层芯层增强材料螺杆挤出机的侧面，三辊压光机设于上平口模具、下平口模具和芯层挤出平口模具的出料端前，压平机设于三辊压光机的出料端前，三辊压光机和压平机的内部都设有内循环油冷装置；上面层螺杆挤出机和下面层螺杆挤出机中螺杆的长度和直径之比都在30～40之间，中间层芯层螺杆挤出机中螺杆的长度和直径之比都在35～45之间；上面层螺杆挤出机、下面层螺杆挤出机和中间层芯层螺杆挤出机都选用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。

所述的多层共挤纤维增强塑料复合板的制造设备，其特征是：还包括三个熔体泵，三个熔体泵分别设于上平口模具和上面层螺杆挤机的出料端之间、下平口模具和下面层螺杆挤机的出料端之间、芯层挤出平口模具和中间层芯层增强材料螺杆挤出机的出料端之间。

所述的多层共挤纤维增强塑料复合板的制造设备，其特征是：还包括冷却托架、牵引机、切边机、切割机、输送机和混合机，冷却托架设于压平机的出料端，冷却托架的另一端设有牵引机并正对牵引机的入料端，牵引机的出料端前依次设有切边机、切割机和输送机，混合机的出料端通过输送管道连接至上料机的料筒，混合机的容积不小于dm。

所述的多层共挤纤维增强塑料复合板的制造设备的使用方法，其特征是：按如下步骤依次进行：

a. 在上料机的料筒内放入混合好的塑料复合板中塑料的原料；

b. 准备玻纤料，所述的玻纤料选用两层玻纤毡或或四层玻纤网，并对玻纤料的纤维表面作浸膜接枝处理；

c. 开启上面层螺杆挤出机、下面层螺杆挤出机、中间层芯层螺杆挤出机、开启上平口模具、下平口模具和芯层挤出平口模具中的加热器，待加热到设定温度后保温20min～40min，所述的设定温度在150℃～300℃，保持上面层螺杆挤出机、下面层螺杆挤出机和中间层芯层螺杆挤出机中螺杆受热均匀，保持上平口模具、下平口模具和芯层挤出平口模具中模具受热均匀；