[发明专利]旋转轴体及包括该旋转轴体的旋转刀

说明书

技术领域

本发明涉及在轴主体上固定有多个圆盘的旋转轴体及以该旋转轴体为要素而构成的旋转刀。旋转刀例如作为旋转式的电动剃须刀的内刀而使用。

背景技术

一般的旋转式电动剃须刀的内刀(旋转刀)由十多个螺旋刀、塑料成形的圆轴状的内刀支撑轴、及固定在内刀支撑轴上的内刀轴构成(专利文献1)。螺旋刀在内刀支撑轴成形时被嵌入固定，成形后的螺旋刀通过实施研磨加工而在刀的前端形成切削刃。由于切削刃螺旋状地连续，因此能够拉断进入外刀的刀刃孔的胡须而发挥锋利的切割效果。

就这种内刀(旋转刀)的结构而言，已知有下述结构，利用蚀刻法或电铸法形成薄板状的内刀体，将内刀体卷绕并粘结固定在圆棒状的内刀支撑轴的周面上(专利文献2)。在内刀体的表面，相对于内刀支撑轴的旋转中心倾斜的肋状的刀部隔着一定间隔而形成，在邻接的刀部间的薄壁部上隔着一定间隔地形成有小孔。得到的内刀通过实施研磨加工而在刀部的前端形成切削刀刃。

就本发明而言，在专利文献3中已知有预先对马达的转子轴实施凿缝加工，并将转子铁心压入转子轴而固定的结构。

本申请人以简化旋转刀的结构为目的，之前申请由刀支撑体(旋转轴体)和固定在刀支撑体的周围的刀主体构成的旋转刀(日本特愿2010-167504)。刀支撑体由不锈钢钢材的车削品构成，交替地具备五个圆盘状的刀支承部、从刀支承部的周面向旋转中心侧凹下的毛屑接受面，另外，内刀轴一体地形成在两侧端的刀支承部的侧面中央。刀主体通过对不锈钢板材实施蚀刻加工，并实施塑性加工而形成为局部圆弧状，之后焊接在刀支承部的周面上而固定。

现有技术文献

专利文献1：日本特许第2903056号公报(第2页左栏第38～48行，图1)

专利文献2：日本实用新型登记第2502183号公报(第3页左栏第28～41行，图1)

专利文献3：日本特许第2671402号公报(第2页右栏第37～42行，图1)

由于专利文献1的内刀由十多个螺旋刀、支撑螺旋刀的内刀支撑轴及固定在内刀支撑轴上的内刀轴构成，因此内刀的整体结构复杂，制造成本变高。就这一点而言，专利文献2的内刀(旋转刀)在内刀支撑轴的周面上粘结薄板状的内刀体而构成，因此内刀的部件件数少，能够减少制造成本。但是，由于将薄板状的内刀体粘结固定在内刀支撑轴的周面，因此内刀体有可能从内刀支撑轴分离，在内刀体的粘结强度方面存在不稳定。

根据本申请人之前提出的旋转刀，由于将刀主体焊接在刀支承部的周面上，因此能够可靠地提高刀主体的结构强度。但是，由于对圆棒状的不锈钢钢材实施车削加工而形成刀支撑体，因此存在刀支撑体的成本大幅升高的问题点。因此，本发明人研究了具备充分的结构强度，并且加工成本少的旋转轴体(刀支撑体)的结构。其结果，发现了若在轴主体上固定多个圆盘而构成旋转轴体，则能够显著地减少旋转轴体的成本，最后提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供具备充分的结构强度，并且加工成本少的旋转轴体及包括该旋转轴体的旋转刀。

本发明的旋转轴体2通过在轴主体4上固定多个圆盘5而构成。在圆盘5的中央形成供轴主体4插通的装填孔7。通过用轴主体4插通圆盘5，并互相地压嵌设在轴主体4的周面上的突起6和装填孔7，将圆盘5固定在轴主体4上。

在将轴主体4插通在圆盘5的状态，在邻接的圆盘5之间的轴主体4的周面上形成突起6。使形成有突起6的轴主体4和圆盘5沿轴向相对移动，将圆盘5压嵌固定在轴主体4上。

轴主体4由马氏体系钢材形成，圆盘5由奥氏体系钢材形成。在用实施了淬火处理的轴主体4插通圆盘5的状态，在邻接的圆盘5间的轴主体4的周面上形成突起6。使形成有突起6的轴主体4和圆盘5沿轴向相对移动，将圆盘5压嵌固定在轴主体4上。

突起6通过凿缝加工而形成。

轴主体4由马氏体系不锈钢钢材形成，圆盘5由奥氏体系不锈钢钢材形成，在将圆盘5固定在轴主体4上之前，对轴主体4实施淬火处理。

本发明的旋转刀在上述任一项记载的旋转轴体的周围具有切割刀3。