[发明专利]一种高强度沼气池的模板组件及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度沼气池的模板组件，其特征在于，由包括以下重量份数的组分制成：

预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网     20-40份，

玻璃纤维增强聚丙烯材料         40-80份。

2.如权利要求1所述的高强度沼气池的模板组件，其特征在于，所述预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网为多层连续长玻璃纤维网增强聚丙烯预浸带，每层厚度为0.2-0.4mm，玻璃纤维含量占整体重量的30-50%。

3.如权利要求1所述的高强度沼气池的模板组件，其特征在于，所述玻璃纤维增强聚丙烯材料由包括以下重量份数的组分制成：

聚丙烯                  30-65份，

玻璃纤维                25-45份，

相容剂                  7-10份，

偶联剂                  2-3份，

抗氧剂                  0.5-1份，

光稳剂                  0.5-1份。

4.如权利要求3所述的高强度沼气池的模板组件，其特征在于，所述玻璃纤维为长玻璃纤维，玻纤直径为15-25μm，玻纤长度为5-35mm；

所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；

所述偶联剂为硅烷偶联剂；

所述抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂组成，所述主抗氧剂选自受阻酚或硫酯类抗氧剂中的一种或几种，所述辅抗氧剂选自亚磷酸盐或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种；

所述光稳剂为受阻胺类光稳定剂。

5.如权利要求4所述的高强度沼气池的模板组件，其特征在于，所述玻璃纤维优选玻纤直径为18-20μm，玻纤长度为10-15mm；

所述主抗氧剂优选抗氧剂1010，所述辅抗氧剂优选抗氧剂618或抗氧剂168中的一种或两种；

所述光稳剂优选光稳定剂3346和光稳定剂3853S按重量比1:1复配得到的光稳定剂。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的高强度沼气池的模板组件的制备方法，其特征在于，运用模内注塑成型技术，将预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网放入模具型腔内，然后合模注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料，经过保压和冷却过程后，形成以玻璃纤维网和长玻璃纤维为增强材料、以聚丙烯为基体的模板组件。

7.如权利要求6所述的高强度沼气池的模板组件的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（a）将预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网切割至产品外形尺寸，在烘箱中加热10-20分钟；

（b）将加热后的预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网放入注塑模具型腔内并贴住模腔，注塑模具型腔上设置排气块，开启负压抽真空，使预浸聚丙烯的多层玻璃纤维网紧贴在模具上固定；

（c）注射入玻璃纤维增强聚丙烯材料：预先将玻璃玻纤25-45份、偶联剂2-3份加入高混锅搅拌3-5分钟，再加入聚丙烯30-65份、相容剂7-10份、抗氧剂0.5-1份、光稳剂0.5-1份，继续搅拌5-10分钟，将混合均匀的物料加入注塑机，合模注射入模具，经过保压和冷却过程后开模顶出，得到成型模板组件。

8.如权利要求7所述的高强度沼气池的模板组件的制备方法，其特征在于，所述步骤（b）注塑模具的模腔上均匀分布6-18个排气块，排气块的间距为30-60mm，每个排气块的规格为50mm×100mm的长方体；

所述排气块上均匀分布深0.04mm、宽10mm的若干排气槽，排气槽的间距为10-20mm。

9.如权利要求7所述的高强度沼气池的模板组件的制备方法，其特征在于，所述步骤（a）中烘箱温度为75-85℃，优选80℃；

所述步骤（b）中负压抽真空的真空度为-0.2MPa至-0.8MPa；

所述步骤（c）中注塑温度为200-235℃，注塑压力为60-130MPa，注塑速度为30-90V，注塑时间为18-25S，保压速度为20-45V，保压压力为55-85MPa，保压时间为1-2S。

10.一种由权利要求1所述的高强度沼气池的模板组件组装而成的高强度沼气池。