[发明专利]玻璃钢灯具外壳及加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于户外灯具加工技术领域。

背景技术

目前道路照明灯具外壳通常采用加热液态的铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的外壳。金属液以高速充填型腔。其常见的加工工艺步骤：压铸机调试、压铸模安装、压铸模设计与制造、模具预热、涂料、涂料配制、模具清理、合型（合模）、合金熔炼保温、嵌件准备、浇注压射、保压、开模、抽芯取件、表面质量检查、时效处理、清理（整修）、铸件浸渗、喷丸处理。

压铸件在高温、高速、高压条件下成形，在理想条件下，压铸充型过程大致可分为三个阶段。第一阶段是合金液被压射人型腔，直接冲击到对面型腔，并沿边壁向各个方向迅速扩展生成壳体；第二阶段是随后进入型腔的合金液继续沉积充满型腔；第三阶段是型腔内的合金液在高压下压实冷却。

现有的道路照明灯具外壳加工工艺存在的问题：

1、容易出现欠铸、边角不清、流痕、麻面及冷隔等成型类缺陷。

2、拉伤、变形等脱模类缺陷。

3、充型时排气不畅和裹气，易出现气孔，长期使用在酸碱、盐、腐蚀环境下会影响铸件的机械强度。

4、在开模、抽芯时去除浇注系统及溢流槽时容易产生的缺肉的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃钢灯具外壳及加工工艺，以解决现有技术容易出现脱模类、成型类、气孔类及缺肉现象等问题。

本发明解决其技术问题所采用的方法是采用有机玻璃钢替代铝、铝合金或镁合金材料，有机玻璃钢的原材料组分及重量百分配比为：不饱和聚酯树脂46%-50%、聚酯胶衣树脂1%-2%、无捻粗纱方格布22%-27%、短切纤维毡19%-24%、表面毡2%-4%、固化剂0.5%-1%、促进剂0.5-1%、脱模剂0.1%-0.5%、薄膜0.1%-0.5%。

玻璃钢灯具外壳加工工艺如下：

1、自检施工现场：自检施工现场是否符合操作要求：温度15℃-30℃，湿度70%-80%。

2、模具的前期处理：操作人员根据图纸自检模具，合格后清理干净模具的表面，然后按要求裁剪薄膜，薄膜使用玻璃纸、聚酯薄膜或聚氯乙烯薄膜，薄膜应无漏空和皱褶，裁剪后将脱模剂粘在模具的表面上，固定模具。

3、增强材料的选择：底部采用无碱无捻粗纱方格布，规格0.1、0.2、0.4mm制品其余部分采用中碱无捻粗纱方格布，规格为0.1、0.2、0.4mm，注射外壳采用无碱短切纤维毡，规格为0.1、0.2、0.4mm，富树脂层选用表面毡0.4mm。

4、增强材料剪裁：简单形状的制品，可按大小直接裁剪，复杂形状的按预先制成的纸样剪裁，按搭接糊制的留有搭接长度40-50mm。

5、聚酯树脂胶液的选择：外壳部分采用196不饱和聚酯树脂胶液。表面聚酯胶衣采用聚酯胶衣树脂33。固化剂采用过氧化甲乙酮，促进剂采用环烷酸钴。

6、聚酯树脂胶液的准备

a将所用聚酯树脂先加入固化剂过氧化甲乙酮，搅拌均匀，然后按量加入促进剂环烷酸钴，搅拌均匀，随配随用。冷固化配方加入固化配方和固化剂的聚酯树脂，要在8小时内使用完毕。

b玻璃钢树脂含量进行测定，聚酯玻璃钢手糊结构层树脂含量45%-55%。

c玻璃钢固化度进行测定，聚酯玻璃钢固化度≥80%。

d玻璃钢弯曲强度进行测定，聚酯玻璃钢≥147mpa。

7、胶衣施工

A喷涂胶衣：脱模剂完全干燥后，按配方配制的胶衣树脂进行喷涂或涂刷，涂层不超过0.3-0.5mm，涂层要均匀，胶衣喷两次，每次间隔时间40-60分钟。

B糊制

胶衣表面，待胶衣初凝，手感软而不粘时进行糊制，先在胶衣表面涂一层配好的树脂胶衣，然后铺一层表面毡，铺平、浸透、反复刮挤，排出气泡，按铺层安排，涂胶铺布交替进行至要求厚度，并浸透、铺实、赶出气泡。

无胶衣表面，待脱模剂凉却后，表面涂一层配好的树脂胶液，铺一层无捻粗纱方格布,铺平，浸透、赶气泡，接着按铺层安排，涂胶铺布交替进行至要求厚度，表面两层使树脂饱和。

精制时，铺层的拼接使产品强度损失最小，又不影响外观，通常采用对接式和阶梯式铺层，接缝错开宽度40-50mm。手糊制品的含胶量控制在45%-55%之间，工作环境，温度15℃-30℃，湿度70%-80%。

糊制过程中，需加金属镶嵌件时，金属件表面应处理干净，保证粘结牢固，为了使金属件位置正确，应在模具上定位。

糊制较厚超过10mm的玻璃钢制品时，采用减小促进剂加入量，加长凝胶时间来解决。