[发明专利]一种藤芯细木工板的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种细木工板的加工方法，具体涉及一种藤芯细木工板的加工方法。

背景技术

随着我国30多年来经济的高速发展和人民群众生活水平的不断提高，人民群众对居住条件的改善的要求也越来越强烈，带动市场对建筑板材的需求逐年扩大；我国森林资源十分贫乏，一方面，用于传统的细木工板材生产的原材料已经无法满足市场的需要；另一方面，作为藤木家具厂废弃的藤材大量丢弃，给我们国家经济上造成了很大浪费。

因此,如何合理利用长期遭到忽视的家具厂废弃的藤材资源，改良细木工板的生产工艺,做到材尽其用、小材大用、劣材优用,提高藤材的利用率和使用价值，是我国木材工业所面临的重要问题,它既可改善森林状况,又能促进新材料的发展。因此,如何采用新工艺,开发新产品，增加藤材产品的附加值，成为摆在我们林业科技工作者面前的首要工作任务。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种藤芯细木工板的加工方法，该发明能够有效的利用家具厂废弃的藤材资源，解决传统细木工板材原材料紧张的问题。

本发明提供了一种藤芯细木工板的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：收集藤木家具厂废弃的藤材，清理干净藤材上的污染物；

步骤2：将藤材送入木材干燥窑干燥，干燥温度为100-120℃，干燥时间为1-3小时，干燥后藤材的含水率控制在8%以下；

步骤3：将干燥后的藤材通过横截锯裁成10-15mm高度的藤芯；

步骤4：将杨木单板干燥至含水率在8%以下；

步骤5：将干燥后的杨木单板送入单板拼板机，拼成杨木整张拼板；

步骤6：将脲醛树脂胶倒入胶合板涂胶机，加入占脲醛树脂胶重量1～3%的氯化铵固化剂和10～20%的面粉，搅拌均匀后对杨木整张拼板双面涂胶，涂胶量260～320g/m²；

步骤7：取长、宽规格与杨木整张拼板一致的柳桉面板6、涂胶后的杨木整张拼板7按顺序依次平整叠放在不锈钢垫板上，再套上可拆卸的不锈钢框架并在框架内进行藤芯的竖直排列，完成排列后再依次覆盖一层涂胶后的杨木整张拼板7和一层柳桉面板6，然后进行热压，热压压力1.0～1.2Mpa, 热压温度100～120℃，热压时间5～15分钟；完全热压固化后取出并拆卸不锈钢框架，堆放并冷却24～48小时后加工制成藤芯细木工板。 

所述步骤1中使用的藤材为藤木家具厂废弃的短藤材，包括棕榈藤、单叶省藤、黄藤。

所述步骤5中在每块杨木单板的横向用热融胶粘4条拉力20～40磅/mm²的塑料线2，拼成杨木整张拼板。

所述步骤6中脲醛树脂胶的固含量为55～65%，PH值7.2，粘度500～700厘泊。

所述步骤7中的藤芯采用无序排列，大直径藤芯之间的间隙部份用小直径藤芯填充。

所述步骤7中可拆卸的不锈钢框架，由4条不锈钢方钢组成，2组不锈钢方钢的长度分别为2680mm和1350mm，不锈钢方钢端头用金属切割锯切45°角后，焊接成L型，两组L型不锈钢方钢的一边用活动绞链连接，另一边用活扣连接；打开一边的活扣，另一边的绞链即能活动，完成整个拆卸过程。

本发明的优点在于：采用本发明的加工方法能够生产出低成本、高品质的藤芯细木工板。能够有效的利用资源丰富，价格低廉的家具厂废弃短藤材资源，生产出低成本、高品质的藤芯细木工板，可以满足建筑行业生产日益增长的板材需求。

附图说明

图1为本发明杨木整张拼板横向加固示意图；其中1、杨木单板；2、高强度的塑料线。

图2为本发明藤芯排列示意图；其中3、可拆卸的不锈钢框架；4、大直径藤芯；5、小直径藤芯。

图3为本发明藤芯细木工板组坯示意图；其中6、柳桉面板；7、涂胶后的杨木整张拼板；8、藤芯芯板。

具体实施方式

一种藤芯细木工板的加工方法的具体步骤为：

步骤1：收集藤木家具厂废弃的各种直径规格的短藤材，清理干净短藤材上的各种污染物；

步骤2：将短藤材送入木材干燥窑干燥，干燥温度为100-120℃，干燥时间为1-3小时，干燥后短藤材的含水率控制在8%以下；

步骤3：将干燥后的短藤材通过横截锯裁成13mm高度的藤芯；

步骤4：外购规格为2640mm×1320mm×0.7mm的合格柳桉面板，备用；

步骤5：外购规格530mm×1320mm×2.2mm的整齐杨木单板，送入单板连续干燥机干燥，最终杨木单板带的含水率控制在8%以下；